[發(fā)明專利]銅合金材料、電氣電子部件以及銅合金材料的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200980141828.6
• 申請日: 2009-10-22
• 公開（公告）號: CN102197151A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發(fā)明（設計）人: 金子洋;廣瀨清慈;江口立彥
• 申請（專利權）人: 古河電氣工業(yè)株式會社
• 主分類號: C22C9/06
• 分類號: C22C9/06;C22C9/00;C22C9/01;C22C9/02;C22C9/04;C22C9/05;C22C9/10;C22F1/08;H01B1/02;C22F1/00
• 代理公司: 北京三友知識產(chǎn)權代理有限公司 11127
• 代理人: 丁香蘭;張志楠

1.一種銅合金材料，其具有合計含有0.4～5.0質(zhì)量％的Ni和Co中的1種或者2種、含有0.1～1.5質(zhì)量％的Si、剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)組成的合金組成，其特征在于：

在EBSD測量中的結晶取向分析中，從S取向{231}<346>的取向偏差角度落入30°以內(nèi)的晶粒的面積率為60％以上。

2.如權利要求1所述的銅合金材料，其特征在于：

以由Ni、Co、Si組成的第1添加元素群中的任意2種以上元素構成的直徑為50～1000nm的粒子，以104個/mm2～108個/mm2的密度存在。

3.一種銅合金材料，其具有合計含有0.4～5.0質(zhì)量％的Ni和Co中的1種或者2種、含有0.1～1.5質(zhì)量％的Si、合計含有0.005～1.0質(zhì)量％的選自由B、P、Cr、Fe、Ti、Zr、Mn、Al以及Hf組成的第2添加元素群的至少1種元素、剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)組成的合金組成，其特征在于：

在EBSD測量中的結晶取向分析中，從S取向{231}<346>的取向偏差角度落入30°以內(nèi)的晶粒的面積率為60％以上。

4.如權利要求3所述的銅合金材料，其特征在于：

選自由以由Ni、Co、Si組成的第1添加元素群中的任意2種以上元素構成的直徑為50～1000nm的粒子、將選自所述第1添加元素群的至少1種元素和選自所述第2添加元素群的至少1種元素包含在構成元素中的直徑為50～1000nm的粒子、以及將選自所述第2添加元素群的至少2種以上元素包含在構成元素中的直徑為50～1000nm的粒子組成的群的至少1種粒子，以合計104個/mm2～108個/mm2的密度存在。

5.一種銅合金材料，其具有合計含有0.4～5.0質(zhì)量％的Ni和Co中的1種或者2種、含有0.1～1.5質(zhì)量％的Si、合計含有0.005～2.0質(zhì)量％的選自由Sn、Zn、Ag、Mg組成的第3添加元素群的至少1種元素、剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)組成的合金組成，其特征在于：

在EBSD測量中的結晶取向分析中，從S取向{231}<346>的取向偏差角度落入30°以內(nèi)的晶粒的面積率為60％以上。

6.如權利要求5所述的銅合金材料，其特征在于：

以由Ni、Co、Si組成的第1添加元素群中的任意2種以上元素構成的直徑為50～1000nm的粒子，以104個/mm2～108個/mm2的密度存在。

7.一種銅合金材料，其具有合計含有0.4～5.0質(zhì)量％的Ni和Co中的1種或者2種、含有0.1～1.5質(zhì)量％的Si、合計含有0.005～1.0質(zhì)量％的選自由B、P、Cr、Fe、Ti、Zr、Mn、Al以及Hf組成的第2添加元素群的至少1種元素、合計含有0.005～2.0質(zhì)量％的選自由Sn、Zn、Ag、Mg組成的第3添加元素群的至少1種元素、剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)組成的合金組成，其特征在于：

在EBSD測量中的結晶取向分析中，從S取向{231}<346>的取向偏差角度落入30°以內(nèi)的晶粒的面積率為60％以上。

8.如權利要求7所述的銅合金材料，其特征在于：

選自由以由Ni、Co、Si組成的第1添加元素群中的任意2種以上元素構成的直徑為50～1000nm的粒子、將選自所述第1添加元素群的至少1種元素和選自所述第2添加元素群的至少1種元素包含在構成元素中的直徑為50～1000nm的粒子、以及將選自所述第2添加元素群的至少2種以上元素包含在構成元素中的直徑為50～1000nm的粒子組成的群的至少1種粒子，以合計104個/mm2～108個/mm2的密度存在。

9.一種電氣電子部件，其是對如權利要求1～8中任意一項所述的銅合金材料進行加工而形成的。

10.一種銅合金材料的制造方法，用于制造如權利要求1～8中任意一項所述的銅合金材料，其特征在于：

按照記載順序?qū)嵤┫率龈鱾€步驟：鑄造具有所述合金組成的銅合金來得到鑄塊的步驟[步驟1]、對所述鑄塊進行均質(zhì)化熱處理的步驟[步驟2]、對進行了均質(zhì)化熱處理的鑄塊進行熱軋制的步驟[步驟3]、進行冷軋制的步驟[步驟6]、進行熱處理的步驟[步驟7]、進行中間固溶化熱處理的步驟[步驟8]、進行冷軋制的步驟[步驟9]、進行時效析出熱處理的步驟[步驟10]、進行精冷軋制的步驟[步驟11]、以及進行調(diào)質(zhì)退火的步驟[步驟12]，

這里，所述進行熱軋制的步驟[步驟3]是以500℃以上且50％以上的加工率來進行的，所述進行熱處理的步驟[步驟7]是以400～800℃且5秒～20小時的范圍內(nèi)進行的，且當將所述進行冷軋制的步驟[步驟9]中的加工率設為R1(％)、將所述進行精冷軋制的步驟[步驟11]中的加工率設為R2(％)時，使R1+R2的值落入5～65％的范圍內(nèi)。