[發明專利]樹脂成形用的橡膠模具、樹脂成形裝置及樹脂成形方法

無效

• 申請號: 200980141697.1
• 申請日: 2009-10-15
• 公開（公告）號: CN102202855A
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 栗原文夫;高見正光
• 申請（專利權）人: 大科能樹脂有限公司
• 主分類號: B29C33/40
• 分類號: B29C33/40;B29C33/06;B29C45/26;B29C45/46
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 史雁鳴

1.一種樹脂成形用的橡膠模具，所述橡膠模具形成有用于加壓并填充熔融狀態的熱塑性樹脂的腔體，其中，

該橡膠模具由型芯盒和基體模型構成，所述型芯盒由橡膠材料構成并且形成有上述腔體，所述基體模型由橡膠材料構成并且具有將上述型芯盒配置于內部的形狀，

上述型芯盒在用于打開上述腔體的分型面上使多個分開模部組合，

上述基體模型至少具有下表面部和從該下表面部的相互對向的兩個側邊豎立設置的一對第一側面部，并且，將該一對第一側面部形成在上述多個分開模部的組合方向的兩側。

2.如權利要求1所述的樹脂成形用的橡膠模具，其特征在于，上述基體模型形成利用從上述下表面部的剩下的相互對向的兩個側邊豎立設置的剩下的一對第二側面部與上述一對第一側面部一起包圍上述下表面部的四邊框形狀。

3.如權利要求1或2所述的樹脂成形用的橡膠模具，其特征在于，在上述型芯盒的上述多個分開模部的組合方向的外側面與上述基體模型的上述一對第一側面部的內側面之間形成模具空間，所述模具空間用于進行用于防止上述多個分開模部的開模的抽真空和用于冷卻上述多個分開模部的冷卻水的注入中的至少一項，

所述模具空間以保留保持上述型芯盒的上述外側面與上述一對第一側面部的內側面的接觸狀態的接觸部的方式形成。

4.如權利要求1～3中任何一項所述的樹脂成形用的橡膠模具，其特征在于，在上述多個分開模部的上述分型面的上部位置形成注入口，所述注入口用于將上述熱塑性樹脂注入上述腔體內。

5.一種樹脂成形裝置，所述樹脂成形裝置具有權利要求1～4中任何一項所述的樹脂成形用的橡膠模具、和產生包含0.78～2μm的波長區域的光的發光機構，其中，

利用上述發光機構從上述基體模型的表面照射上述光，對填充到上述腔體內的上述熱塑性樹脂進行加熱。

6.一種樹脂成形裝置，所述樹脂成形裝置包括：權利要求3所述的樹脂成形用的橡膠模具；發光機構，所述發光機構產生包含0.78～2μm的波長區域的光；真空機構，所述真空機構進行上述模具空間內的抽真空；給水機構，所述給水機構用于向上述模具空間內注入上述冷卻水，其中，

在向上述腔體內進行上述熱塑性樹脂的填充時，利用上述真空機構進行上述模具空間內的抽真空，進行上述多個分開模部的合模，并且，利用上述發光機構從上述基體模型的表面照射上述光，對填充到上述腔體內的上述熱塑性樹脂進行加熱，

在進行上述熱塑性樹脂的填充之后，利用上述給水機構向上述模具空間內注入上述冷卻水，冷卻上述型芯盒。

7.如權利要求5或6所述的樹脂成形裝置，其特征在于，所述樹脂成形裝置具有夾持機構和注入噴嘴，所述夾持機構夾持上述基體模型的上述一對第一側面部的外側面，所述注入噴嘴用于將上述熱塑性樹脂注入到上述腔體內。

8.一種樹脂成形方法，其特征在于，所述樹脂成形方法采用樹脂成形裝置，所述樹脂成形裝置具有如權利要求1～4中任何一項所述的樹脂成形用的橡膠模具和產生包含0.78～2μm的波長區域的光的發光機構，

進行利用上述發光機構從上述基體模型的表面照射上述光、對填充到上述腔體內的上述熱塑性樹脂加熱的加熱工序。

9.一種樹脂成形方法，其特征在于，所述樹脂成形方法采用樹脂成形裝置，所述樹脂成形裝置具有權利要求3所述的樹脂成形用的橡膠模具、產生包含0.78～2μm的波長區域的光的發光機構、進行上述模具空間內的抽真空的真空機構、和用于向上述模具空間內注入所述冷卻水的給水機構，所述樹脂成形方法進行下述工序：

加熱工序，在所述加熱工序中，在向上述腔體內進行上述熱塑性樹脂的填充時，利用上述真空機構進行上述模具空間內的抽真空，進行上述多個分開模部的合模，并且，利用上述發光機構從上述基體模型的表面照射上述光，對填充到上述腔體內的上述熱塑性樹脂進行加熱，

其次，冷卻工序，在所述冷卻工序中，在進行上述熱塑性樹脂的填充之后，利用上述給水機構向上述模具空間內注入所述冷卻水，冷卻上述型芯盒。

10.如權利要求8或9所述的樹脂成形方法，其特征在于，在上述加熱工序中，向上述腔體內投入顆粒狀態的熱塑性樹脂，其次，利用上述發光機構從上述基體模型的表面照射上述光，加熱上述腔體內的上述顆粒狀態的熱塑性樹脂并使之熔融，其次，在上述腔體的剩余的空間內填充熔融狀態的熱塑性樹脂。