[發明專利]螺栓零件制造方法、實施該方法的工具及螺栓零件擰緊和旋松的裝置

無效

• 申請號: 200980141694.8
• 申請日: 2009-10-23
• 公開（公告）號: CN102196870A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: C·羅德里格斯德奧利維拉
• 申請（專利權）人: 爾多阿爾法公司
• 主分類號: B21K1/46
• 分類號: B21K1/46;F16B23/00;B25B13/06;B25B13/48;B25B23/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 李麗

技術領域

本發明涉及制造螺釘的方法。

更特別的是，本發明涉及制造包括縱向地延伸在兩個端部之間的頭部的螺栓零件如螺釘或螺母的方法，頭部在與縱向方向垂直的平面中的截面具有基本圓形的形狀，頭部包括具有至少一延伸在徑向平面中的突肩的周廓。

背景技術

從現有技術中知道通過切割形成螺釘。但是該方法導致在工具中形成螺釘時被拋棄的材料的損失。

從文獻GB?1913?113555了解到通過熱鍛制成螺釘。更特別的是，該文獻描述了螺釘頭部，該螺釘頭部實施成允許在第一方向上擰緊螺釘但阻止旋松螺釘。為此，螺釘具有包括突肩并呈錐形狀的頭部。

但是，通過熱煅制造螺釘時間長、成本高，不再滿足使用這類螺釘的工業行業的當前需要。

發明內容

本發明的目的是克服這些缺點，并提出一種制造不可破壞或需利用專門工具拆卸的螺釘的方法，該方法的生產速度提高，不損失構成螺釘的原材料，同時提供與允許的誤差限度相容的制造精度。

因此，如前所述的制造方法的特征在于，該方法至少包括以下成型步驟：剪切線材，以得到確定長度的零件；校準零件，以校正零件的幾何形狀，即得到互相間平行并與本體垂直的端面；粗加工校準后的零件，以便得到螺栓零件的頭部；利用第三凸模對粗加工后的零件進行精加工，以便在螺栓零件頭部上形成至少一突肩，校準步驟、粗加工步驟和精加工步驟都只通過冷鍛進行。

由于通過冷鍛壓的制造方法，材料發生變形以得到最終形狀而不損失材料，并且制造的生產率比起現有技術的生產率提高。

根據其它特征：

-在實施每個成型步驟前，將螺栓零件分別置于第一、第二和第三凹模中，并且在每個成型步驟時分別通過第一、第二和第三凸模進行冷鍛。

本發明還涉及實施前述方法的工具，其中：

-第一、第二和第三凹模分別一個接一個地位于冷鍛線上；

-第二凸模具有適于形成錐形頭部的型腔；

-第二凸模適于形成具有隆凸形狀的周廓的頭部；

-頭部與縱向方面之間形成的角為0°-45°之間；

-第三凸模適于形成n個在徑向平面中延伸的突肩，n為1-12之間，每個突肩與相鄰突肩形成角度β，使得β＝360/n。

附圖說明

通過閱讀下面在附圖基礎上進行的詳細描述可以更好地了解本發明，附圖中：

-圖1表示符合本發明的工具線的整體視圖；

-圖2a表示包括三個突肩的螺釘；

-圖2b和2c分別表示圖2a所示螺釘的側視圖和仰視圖；

-圖2d和2e是與圖2b和2c類似的圖，突肩朝向相反方向；

-圖3a、3b和3c分別表示其頭部為錐形并包括三個突肩的螺釘的透視圖、側視圖和俯視圖；

-圖4、4b和4c表示其頭部為錐形并包括四個突肩的螺釘的與圖3a、3b和3c類似的圖；

-圖5、5b和5c表示其頭部為錐形并包括五個突肩的螺釘的與圖3a、3b和3c類似的圖；

-圖6a、6b、7a和7b表示其頭部分別為球形和隆凸形的螺釘；

-圖8a、8b分別表示與圖8c上以俯視圖所示的符合本發明的螺栓零件相關的擰緊/旋松裝置的剖面圖和仰視圖；

-圖9a和9b表示具有包括陰式腔的空心頭部的螺釘；

-圖10是符合本發明的凸模和凸模鑲件的仰視圖；

-圖10b和10c是符合本發明的凸模的剖面圖和仰視圖；

-圖11表示符合本發明一變型的擰緊和旋松裝置；

-圖12和13表示符合本發明一變型的擰緊和旋松裝置。

具體實施方式

在不同的圖中，相同的參考數字對應于相同或相似的零件。

圖2-5表示具有頭部12的螺釘10，頭部12包括能阻止螺釘松開或使螺釘難以松開的專門部件。

每個螺釘10包括本體11和頭部12，并且縱向地延伸在螺釘頭部12側的第一端部14與第二端部16之間，該第二端部與第一端部相對。螺釘頭部12在與縱向方向X垂直的平面中具有基本呈圓形的形狀。每個螺釘頭部12具有外周廓18，在外周廓18上形成有至少一個突肩20。

每個突肩20具有承靠面22和凸起部分24。承靠面22延伸在徑向平面中，并且優選位于周廓18的整個寬度l上。

如圖2a、2b和2c中可看到的，螺釘頭部12包括三個朝右的、沿順向即在逆時針方向上布置的突肩20a、20b、20c。擰緊/旋松裝置可以支承在其上的承靠表面22允許很容易地向順時針方向擰緊螺釘10和向逆時針方向旋松螺釘10。