[發明專利]壓縮成形方法及裝置

有效

• 申請號: 200980139204.0
• 申請日: 2009-10-16
• 公開（公告）號: CN102171013A
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發明（設計）人: 浦上浩;高橋政信;平田滋
• 申請（專利權）人: 東和株式會社
• 主分類號: B29C43/34
• 分類號: B29C43/34;B29C43/18;B29C43/36;H01L21/56;B29K105/20
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 雒運樸

1.一種壓縮成形方法，其特征在于，包括：

a)將插入件分別供給于在上下方向上層疊配置的兩個壓縮成形用模具的工序；

b)將所需量的樹脂材料分別供給于所述兩個壓縮成形用模具的工序；

e)將所述兩個壓縮成形用模具分別閉模的工序；

d)在所述兩個壓縮成形用模具中，分別用樹脂材料對所述插入件壓縮成形而形成成形件的工序。

2.一種壓縮成形方法，其特征在于，包括：

a)將插入件分別供給設置于插入件設置部的工序，所述插入件設置部設置在分別具有上模與下模且在上下方向上層疊配置的兩個壓縮成形用模具各自的上模上；

b)將所需量的樹脂材料供給于壓縮成形用模腔內并加熱的工序，所述壓縮成形用模腔設置在所述兩個壓縮成形用模具的各個下模；

c)將所述兩個壓縮成形用模具各自的上模與下模閉模的工序；

d)通過對所述兩個壓縮成形用模具的各個壓縮成形用模腔內的樹脂進行加壓，而在所述壓縮成形用模腔內對所述插入件壓縮成形的工序。

3.根據權利要求2所述的壓縮成形方法，其特征在于，

包括在將所述兩個壓縮成形用模具分別閉模時，使上方配置的模具的下模移動距離L，且使下方配置的模具的下模移動距離2L的工序。

4.根據權利要求2所述的壓縮成形方法，其特征在于，

包括在將所述兩個壓縮成形用模具閉模時，在與分別供給于所述兩個壓縮成形用模具的插入件的厚度對應地調整了所述兩個壓縮成形用模具各自的上模的模面與下模的模面的距離的狀態下進行閉模的工序。

5.根據權利要求2所述的壓縮成形方法，其特征在于，

包括：將脫模膜覆蓋在所述兩個壓縮成形用模具各自的壓縮成形用模腔內的工序、將所述樹脂材料供給于覆蓋有所述脫模膜的各模腔中并加熱的工序。

6.一種壓縮成形裝置，其利用樹脂材料對插入件進行壓縮成形，其特征在于，

具有模制單元，該模制單元具備：

a)將具有上模與下模的壓縮成形用模具在上下方向上層疊配置兩個的層疊模制部；

b)對兩個所述壓縮成形用模具進行開閉的模具開閉部。

7.一種壓縮成形裝置，其特征在于，

具有模制單元，該模制單元具備：

a)上方配置的壓縮成形用模具及下方配置的壓縮成形用模具，兩個壓縮成形用模具是在上下方向上層疊配置而成的，并且兩個所述壓縮成形用模具用于用樹脂材料對插入件壓縮成形且具有上模與下模；

b)上部固定盤，其固定設置在所述上方配置的上模；

c)下部固定盤，其設于所述上部固定盤的下方位置；

d)所需根數的支柱，該支柱連結所述上部固定盤與所述下部固定盤；

e)中間板，其在所述上方配置的上模與所述下方配置的上模之間以固定該兩者的狀態設置、且上下滑動自如地設于所述支柱；

f)滑動板，其對所述下方配置的下模進行固定設置、且上下滑動自如地設于所述支柱；

g)模具開閉機構，其將所述壓縮成形用模具中各自設置的上模的模面與下模的模面分別閉合；

h)加壓機構，其設于所述滑動板與所述下部固定盤之間、且自所述滑動板的下方側對所述兩個壓縮成形用模具施加所需的閉模壓力；

i)插入件設置部，其設于各個所述上模的模面、且供給設置插入件：

j)壓縮成形用模腔，其分別設于各所述下模的模面；

k)加熱機構，其對供給至所述壓縮成形用模腔內的樹脂材料進行加熱。

8.根據權利要求6或7所述的壓縮成形裝置，其特征在于，具有：

a)裝入單元，其將插入件與樹脂材料供給至各個所述壓縮成形用模具；

b)取出單元，其從各個所述壓縮成形用模具取出成形件，并具備收容所述成形件的收容部。

9.根據權利要求8所述的壓縮成形裝置，其特征在于，

所述裝入單元、所述模制單元與所述取出單元在這三個單元間拆裝自如。

10.根據權利要求6～9中任一項所述的壓縮成形裝置，其特征在于，

所述模制單元為多個

11.根據權利要求6～10中任一項所述的壓縮成形裝置，其特征在于，

所述模具開閉部具有模具開閉機構，該模具開閉機構具備由兩個齒條與一個小齒輪形成的齒條/小齒輪機構。