[發(fā)明專利]焦炭及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200980136164.4
• 申請(qǐng)日: 2009-09-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102159670A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 野村誠(chéng)治;安藤真
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新日本制鐵株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C10B57/04
• 分類號(hào): C10B57/04;C10B57/06
• 代理公司: 永新專利商標(biāo)代理有限公司 72002
• 代理人: 陳建全

1.一種焦炭的制造方法，其特征在于，所述制造方法具有：

配合揮發(fā)分含量低于30％的第1煤、揮發(fā)分含量為30％以上且總膨脹率為60％以上的第2煤、揮發(fā)分含量為30％～42％且總膨脹率低于60％的第3煤、以及揮發(fā)分含量大于42％且總膨脹率低于60％的第4煤之中的至少2種而得到配合炭的工序，以及

進(jìn)行所述配合炭的干餾的工序；

其中，在所述得到配合炭的工序中，

將所述配合炭中的所述第2煤和所述第3煤的總比例設(shè)定為80質(zhì)量％以上，

將所述配合炭中的所述第2煤的比例設(shè)定為20質(zhì)量％以上，

將所述配合炭中的所述第4煤的比例設(shè)定為5質(zhì)量％以下，

將所述配合炭的剩余部分設(shè)定為所述第1煤。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭的制造方法，其特征在于，在進(jìn)行所述干餾的工序之前，具有在所述配合炭中，以相對(duì)于所述配合炭為0.5質(zhì)量％以上的比例添加Ca化合物和Fe化合物之中的1種或2種的工序。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭的制造方法，其特征在于，作為所述第1、第2、第3和第4煤，使用平均粒徑為1mm～2mm的微粉狀的煤。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦炭的制造方法，其特征在于，作為所述第1、第2、第3和第4煤，使用平均粒徑為1mm～2mm的微粉狀的煤。

5.一種焦炭，其特征在于，每1g的直徑為1gm～10μm的氣孔的總?cè)萘繛?5mm³/g以上，

轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度指數(shù)DI¹⁵⁰₁₅為70以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焦炭，其特征在于，每1g的總?cè)萘繛?0mm³/g以上。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焦炭，其特征在于，含有0.7質(zhì)量％以上的Ca化合物和Fe化合物之中的1種或2種。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焦炭，其特征在于，含有0.7質(zhì)量％以上的Ca化合物和Fe化合物之中的1種或2種。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焦炭，其特征在于，所述焦炭的平均粒徑為38mm以下。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焦炭，其特征在于，所述焦炭的平均粒徑為38mm以下。

11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焦炭，其特征在于，所述焦炭的平均粒徑為38mm以下。

12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焦炭，其特征在于，所述焦炭的平均粒徑為38mm以下。