[發(fā)明專利]鋁-金剛石類復(fù)合體及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200980135968.2
• 申請日: 2009-07-08
• 公開（公告）號(hào): CN102149493A
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廣津留秀樹;塚本秀雄
• 申請（專利權(quán)）人: 電氣化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B22D19/00
• 分類號(hào): B22D19/00;B22D18/02;C22C1/10;H01L23/373
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100
• 代理人: 郭輝

1.鋁-金剛石類復(fù)合體，它是含有金剛石粒子和以鋁為主要成分的金屬的平板狀的鋁-金剛石類復(fù)合體，其特征在于，

所述鋁-金剛石類復(fù)合體包括復(fù)合化部和設(shè)置在所述復(fù)合化部的兩面的表面層，

所述表面層由含有以鋁為主要成分的金屬的材料形成，

所述金剛石粒子的含量占所述鋁-金剛石類復(fù)合體整體的40體積％～70體積％。

2.如權(quán)利要求1所述的鋁-金剛石類復(fù)合體，其特征在于，所述表面層由鋁-陶瓷類復(fù)合材料形成。

3.如權(quán)利要求1或2所述的鋁-金剛石類復(fù)合體，其特征在于，所述表面層含有80體積％以上的以鋁為主要成分的金屬。

4.如權(quán)利要求1～3中的任一項(xiàng)所述的鋁-金剛石類復(fù)合體，其特征在于，所述表面層的厚度為0.03mm以上0.3mm以下。

5.如權(quán)利要求1～4中的任一項(xiàng)所述的鋁-金剛石類復(fù)合體，其特征在于，所述表面層的表面粗糙度(Ra)為1μm以下。

6.如權(quán)利要求1～5中的任一項(xiàng)所述的鋁-金剛石類復(fù)合體，其特征在于，所述平板狀的鋁-金剛石類復(fù)合體的厚度為0.4～6mm。

7.如權(quán)利要求1～6中的任一項(xiàng)所述的鋁-金剛石類復(fù)合體，其特征在于，所述鋁-金剛石類復(fù)合體的溫度為25℃時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)為400W/mK以上，所述鋁-金剛石類復(fù)合體的溫度為25℃～150℃時(shí)的熱膨脹系數(shù)為5×10^-6/K～10×10^-6/K。

8.如權(quán)利要求1～7中的任一項(xiàng)所述的鋁-金剛石類復(fù)合體，其特征在于，在所述表面層的表面設(shè)置有厚度為0.5μm～10μm的Ni鍍層或由Ni鍍層和Au鍍層形成的雙層鍍層。

9.如權(quán)利要求1～8中的任一項(xiàng)所述的鋁-金剛石類復(fù)合體，其特征在于，所述鋁-金剛石類復(fù)合體通過液態(tài)模鍛法制造。

10.如權(quán)利要求1～9中的任一項(xiàng)所述的鋁-金剛石類復(fù)合體，其特征在于，所述平板狀的鋁-金剛石類復(fù)合體具有孔部，所述平板狀鋁-金剛石類復(fù)合體的側(cè)面部及所述孔部為露出所述復(fù)合化部的結(jié)構(gòu)。

11.鋁-金剛石類復(fù)合體的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

利用由涂布有脫模劑的脫模板夾持的結(jié)構(gòu)，在由多孔體形成的型材中填充金剛石粒子，制備包括所述型材、所述脫模板及所述被填充的金剛石粉末的結(jié)構(gòu)體的步驟；

在600～750℃對所述結(jié)構(gòu)體進(jìn)行加熱的步驟；以及

在20MPa以上的壓力下使已加熱至鋁合金熔點(diǎn)以上的鋁合金浸滲至所述被填充的金剛石粒子中，制備兩面被以鋁為主要成分的表面層覆蓋的平板狀的鋁-金剛石類復(fù)合體的步驟。

12.如權(quán)利要求11所述的鋁-金剛石類復(fù)合體的制造方法，其特征在于，還包括如下步驟：

在制備所述平板狀的鋁-金剛石類復(fù)合體的步驟后，通過水射流加工或電火花加工，進(jìn)行所述平板狀的鋁-金剛石類復(fù)合體的側(cè)面部及孔部的加工。