[發明專利]玻璃板的風冷強化裝置及風冷強化方法

有效

• 申請號: 200980135833.6
• 申請日: 2009-09-09
• 公開（公告）號: CN102143920A
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 深見正生;太田進哉;北島豐
• 申請（專利權）人: 旭硝子株式會社
• 主分類號: C03B27/044
• 分類號: C03B27/044;B60J1/00;C03B23/023
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 劉多益;胡燁

技術領域

本發明涉及玻璃板的風冷強化裝置及風冷強化方法，特別涉及對經彎曲成形的處于高溫狀態下的彎曲玻璃板的兩面噴射空氣來對玻璃板進行風冷強化的玻璃板的風冷強化裝置及風冷強化方法。

背景技術

以往已知利用加熱爐將玻璃板加熱至軟化點附近，利用成形模具或玻璃板的自重對該玻璃板進行彎曲成形后，用風冷強化裝置進行退火，藉此制造汽車用窗玻璃板的方法。所述風冷強化裝置由設置于上部噴口構件的多個上部噴嘴室和設置于下部噴口構件的多個下部噴嘴室構成，從多個上部噴嘴室的空氣噴射孔對經彎曲成形的玻璃板的上表面噴射空氣，并且從多個下部噴嘴室的空氣噴射孔對玻璃板的下表面噴射空氣，藉此對玻璃板進行風冷強化。

日本專利特表2006-521274號公報(下稱專利文獻1)中揭示的風冷強化裝置如圖7所示，包括上下夾住玻璃板來對其進行退火的上部噴口構件(噴射頭)1和下部噴口構件(噴射頭)2，這些噴口構件1、2由隔開一定間隔的多個刀片狀構件(送氣室)3、3…以梳齒狀構成，這些刀片狀構件3、3…的前端面如圖8所示，形成為使多個空氣噴射孔4、4…分散存在。為了獲得空氣的發散噴射流，這些空氣噴射孔4、4…彼此傾斜地形成于刀片狀構件3的前端面，而刀片狀構件3沿著與圖8的箭頭A所示的玻璃板G的搬運方向正交的方向直線延伸，因此分散存在于一塊刀片狀構件3的前端面上的多個空氣噴射孔4、4…俯視時排列成一直線。此外，空氣噴射孔4、4…的排列沿著在刀片狀構件3的延伸方向上彎曲的線延伸，且其排列的曲率與經彎曲成形的玻璃板G的平均局部曲率相適應。即，專利文獻1的風冷強化裝置中，刀片狀構件3、3…構成為使多個空氣噴射孔4、4…與經彎曲成形的玻璃板G的間隙大致均等。

發明的揭示

但是，專利文獻1的風冷強化裝置中，多個空氣噴射孔4、4…的排列俯視時呈一直線，且只具有一個方向上的曲率，因此雖然對于只在一個方向上彎曲的單一彎曲玻璃板可很好地進行強化，但對于如圖9所示在兩個方向上彎曲的復合彎曲玻璃板G，卻存在無法很好地進行強化的缺點。

圖9(A)是所述玻璃板G的立體圖，為便于理解，用虛線來描繪曲面；圖9(B)是沿圖9(A)的A-A線(下稱“單一彎曲方向”)的剖視圖；圖9(C)是沿圖9(A)的B-B線(下稱“復合彎曲方向”)的剖視圖。由圖9(B)、圖9(C)可知，該玻璃板G在單一彎曲方向和復合彎曲方向這兩個方向上彎曲。

利用如圖8所示的空氣噴射孔排列成一直線的專利文獻1的風冷強化裝置對復合彎曲玻璃板進行冷卻的情況下，雖然可將空氣噴射孔配置成使空氣噴射孔的軸心沿著空氣噴射孔的排列與玻璃板表面成直角，但卻無法使空氣噴射孔的軸心在與空氣噴射孔的排列方向正交的方向上也與玻璃板表面成直角。這是因為如下原因：為了以所要的風速對玻璃板噴射空氣，需要有助跑距離，因此如果考慮到與周圍的空氣噴射孔的間隔，則無法使空氣噴射孔的軸心朝與空氣噴射孔的排列方向正交的方向傾斜。

將空氣以直角噴射至玻璃表面時的冷卻能力設為“1”時，認為空氣以例如45°的角度噴射至玻璃表面時的冷卻能力為“0.5”。總之，隨著空氣相對于玻璃表面的碰撞角度的減小，冷卻能力逐漸下降，強化不良的發生率也隨之逐漸增加。即，已知復合彎曲玻璃板與單一彎曲玻璃板相比冷卻能力更低。

強化是指在玻璃板的厚度方向上在表面形成殘留壓縮應力層、在內部形成殘留拉伸應力層的處理，未被適當地強化的玻璃板中，表面的殘留壓縮應力小，因此不滿足必要的強度，或者內部的殘留拉伸應力小，因此在破碎試驗中進行破碎時，其碎片數不滿足標準，因而被作為次品處理。

為了解決上述強化不良的問題，以往是提高加熱爐內的玻璃板的加熱溫度，或者提高空氣噴射孔的風壓，或者縮短空氣噴射孔到玻璃板的距離，在滿足上述標準的受限條件下進行生產。還有，如果提高玻璃板的加熱溫度來進行應對，則玻璃板容易彎曲，因此存在難以控制成形形狀的弊端。此外，如果提高空氣噴射孔的風壓或者縮短空氣噴射孔到玻璃板的距離，則存在玻璃板容易發生應變的弊端。

本發明是鑒于上述事實而完成的發明，其目的在于提供可在不提高玻璃板的加熱溫度、不提高空氣噴射孔的風壓的情況下對經彎曲成形的具有復合彎曲面的玻璃板適當地進行強化的玻璃板的風冷強化裝置及風冷強化方法。