[發(fā)明專利]帶式假捻裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200980135250.3
• 申請日: 2009-08-27
• 公開（公告）號: CN102149862A
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發(fā)明（設計）人: 真榮田喜康
• 申請（專利權）人: 日本TMT機械株式會社
• 主分類號: D02G1/04
• 分類號: D02G1/04
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 龐乃媛;黃劍鋒

技術領域

本發(fā)明涉及帶式假捻裝置，詳細為涉及固定退捻點的技術。

背景技術

作為這種技術，專利文獻1(日本特開2002-266179號公報)公開了在緊挨假捻裝置的夾持點的下游側設置了用來使紗線退捻的導紗器的假捻加工機。在該假捻加工機中，如專利文獻1的圖5所示，在夾持加捻裝置7(假捻裝置)的下游側、偏離夾持點N的位置上配置有導紗輥8。于是，由于該導紗輥8的存在，成為“即使將退捻張力T2低，也能夠使退捻點穩(wěn)定在導紗輥8的位置上，能夠消除紗線Y長度方向的退捻狀態(tài)的不均勻并且能夠防止未退捻”。

并且，專利文獻2(日本昭58-23924號公報)公開了通過給剛剛經(jīng)過帶后的紗線賦予彎曲來防止退捻點變動的技術。具體為，設置被定位在帶交叉部的與帶接觸面不同的面上、給經(jīng)過帶后的紗線賦予彎曲的導紗器。如果采用該導紗器，成為“紗線的退捻點被限制在帶交叉部的最終點，不會移動到帶交叉部的內(nèi)部”。

上述各專利文獻1、2中的任一項技術都是對于退捻點相對上述交叉部的穩(wěn)定發(fā)揮一定效果的有益技術。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是鑒于這些情況，其主要目的是要提供一種固定退捻點的全新的結構。

本發(fā)明想要解決的問題如上，下面說明解決該問題的方法及其效果。

根據(jù)本申請發(fā)明的觀點，提供如下結構的帶式假捻裝置。即，帶式假捻裝置通過使一對環(huán)形帶在互相交叉并壓接的狀態(tài)下行走來邊夾持紗線邊賦予捻。在卷掛上述環(huán)形帶的帶輪上設置有具有外周邊緣的退捻部。該退捻部與上述帶輪共同旋轉地構成。該退捻部的外周邊緣的外徑被設定為上述帶輪的外徑加上上述環(huán)形帶的厚度而獲得的值以上。上述紗線的比上述一對環(huán)形帶交叉的部分即交叉部靠下游側的紗道，通過與上述退捻部的外周邊緣的接觸而被彎曲。根據(jù)以上結構，由于上述退捻部的外周邊緣上的圓周速度比上述交叉部內(nèi)的上述紗線的圓周速度高，因此能夠將由上述交叉部賦予的上述紗線的捻維持到上述退捻部的外周邊緣，因此，上述紗線的退捻點被固定在上述退捻部的外周邊緣上。并且，利用上述退捻部的外周邊緣的外徑比上述環(huán)形帶向外周一側突出的結構，能夠使上述紗線的在上述交叉部與退捻部之間的區(qū)間的紗道與上述紗線的在上述交叉部內(nèi)的紗道大致成一直線。并且，在這樣采用近似一直線的紗道的情況下，能避免上述環(huán)形帶在上述交叉部的下游側終端的偏摩損。

上述帶式假捻裝置能夠采用下述結構。即，考慮上述退捻部與上述帶輪分體構成的情況、和上述退捻部與上述帶輪一體構成的情況。前者的結構在能夠僅更換上述退捻部這一點上有優(yōu)勢，后者的結構有助于削減零部件的數(shù)量。

上述帶式假捻裝置能夠采用下述結構。即，設置有彎曲導紗器，該彎曲導紗器將上述紗線的在上述退捻部的外周邊緣的紗道的彎曲增強地引導上述紗線。根據(jù)以上結構，由于上述紗線的在上述退捻部的外周邊緣的紗道的彎曲增強，因此通過該彎曲而實現(xiàn)的上述紗線的退捻點的穩(wěn)定能被更高水平地實現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個實施形態(tài)的拉伸假捻加工機的概略結構圖；

圖2為本發(fā)明一個實施形態(tài)的帶式假捻裝置的側視圖；

圖3為圖2的3-3線向視剖視圖；

圖4為帶式假捻裝置內(nèi)的紗道的概略圖；

圖5為表示退捻張力T2低時的退捻點的圖；

圖6為表示退捻張力T2高時的退捻點的圖；

圖7為類似于圖2的圖，為表示本發(fā)明其他實施形態(tài)的圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本發(fā)明的實施形態(tài)。圖1為本發(fā)明一個實施形態(tài)的拉伸假捻加工機的概略結構圖。

在本實施形態(tài)中，拉伸假捻加工機100具備多個錠子105，所述錠子105包含提供喂紗卷裝101的紗線Y的喂紗單元102、對從該喂紗單元102提供的紗線Y實施拉伸假捻加工處理的紗線加工處理單元103、卷繞用紗線加工處理單元103實施了拉伸假捻加工處理的紗線Y而形成預定直徑的卷繞卷裝P的卷繞單元104而構成。多個錠子105沿該圖的紙面垂直方向并列設置。為了達到使拉伸假捻加工機100結構緊湊的目的，如圖1所示喂紗單元102和卷繞單元104上下重疊配置。

喂紗卷裝101被保持在多個錠子105共同的筒子架106的梭芯107上。

紗線加工處理單元103沿紗線Y的行走方向依次具備第一喂紗輥108、一次加熱器109、冷卻器110、帶式假捻裝置111、第二喂紗輥114、交織噴嘴115、二次加熱器116和第三喂紗輥117而構成。