[發(fā)明專利]帶電輥的制造方法以及由該方法制造的帶電輥

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200980132811.4
• 申請日: 2009-08-24
• 公開（公告）號: CN102132220A
• 公開（公告）日: 2011-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田河宏高;高野純一;江頭泉;白倉代治郎
• 申請（專利權(quán)）人: 株式會社普利司通
• 主分類號: G03G15/02
• 分類號: G03G15/02;F16C13/00
• 代理公司: 北京林達劉知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及帶電輥的制造方法以及由該方法制造的帶電輥(以下也簡稱為“輥”)，詳細而言，涉及能夠以低成本更簡單地制造精度高的帶電輥的帶電輥的制造方法以及由該方法制造的帶電輥。

背景技術(shù)

一般，對于復(fù)印機、打印機、傳真機等使用電子照相方式的圖像形成裝置，在圖像形成的各工序中，使用轉(zhuǎn)印輥、顯影輥、調(diào)色劑供給輥、帶電輥、清潔輥、中間轉(zhuǎn)印輥、帶驅(qū)動輥等賦予了導(dǎo)電性的輥。

作為這種導(dǎo)電性輥，已知有在由金屬或樹脂形成的導(dǎo)電軸上設(shè)置由發(fā)泡或非發(fā)泡橡膠形成的彈性層、并在其上設(shè)置一層以上的表層來形成的帶電輥等。作為所述導(dǎo)電性輥的制造方法，例如，專利文獻1中公開了包括下述工序的發(fā)泡輥的制造方法：形成發(fā)泡體的工序，將發(fā)泡體壓入到圓筒狀的模具并使其固化的工序，在圓筒體的表面形成涂膜的工序。另外，專利文獻2中公開了增加了如下工序的發(fā)泡輥的制造方法：對在筒狀內(nèi)周面不具有切割線的圓筒狀的模具的內(nèi)周面進行涂裝、形成涂膜并使其固化的工序。進而，專利文獻3中公開了如下的輥用發(fā)泡體的模具裝置：在蓋模具的中心形成貫通孔，以一個貫通孔為原料注入孔、以另一個貫通孔為輥的插軸通孔。再者，專利文獻4中公開了在圓筒狀模具的內(nèi)側(cè)設(shè)有管的彈性輥用模具。

另外，專利文獻5中公開了如下的輥的制造方法：將具有彈性層的材料的注入口的蓋子嵌合于心軸的兩端部，接著將該心軸安裝到成型用模具內(nèi)，從該注入口注入彈性層的材料來成型輥，脫模，然后根據(jù)需要進一步在該彈性層的表面上形成導(dǎo)電性膜，將蓋子從該輥上除去。此外，專利文獻6中公開了如下的輥的制造方法：將作為輥的彈性層的材料的發(fā)泡體從成型用模具的上端部注入到形成于成型用模具內(nèi)側(cè)的模腔內(nèi)，將該模腔內(nèi)的空氣從成型用模具的下端部排出。

再者，專利文獻7中公開了如下的環(huán)涂布機(ring?coater)涂裝方法：在涂裝工序之后立即利用紫外線照射單元對輥的涂膜層連續(xù)進行紫外線照射處理，使這些紫外線照射單元與輥沿軸向相對移動來固化涂膜層的表面。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平5-35110號公報

專利文獻2：日本特開平8-50411號公報

專利文獻3：日本特開平5-329855號公報

專利文獻4：日本特開平8-150672號公報

專利文獻5：日本特開平8-207172號公報

專利文獻6：日本特開平8-281832號公報

專利文獻7：日本特開2006-160771號公報

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的問題

然而，在專利文獻1～6記載的方法中，帶電輥在軸的外周具有由聚氨酯泡沫、水系聚氨酯涂料形成的粘合層·中間層、由溶劑系涂料形成的上層，因此存在下述問題。

(1)由于聚氨酯泡沫的成型需要高精度模型，因此會花費高額的模具費用，用于維持精度的模具的品質(zhì)管理費事。另外，由于需要成型部件的消耗用品，因此還要花費消耗用品費用。

(2)為了涂裝多層的水系聚氨酯涂料而必須反復(fù)進行涂裝、常溫干燥、熱干燥，生產(chǎn)非常費時。另外，由于工序多，因此涂料的品質(zhì)管理、干燥條件的管理等與生產(chǎn)有關(guān)的檢驗項目也較多。

(3)為了進行涂料的熱干燥而使用大量的能量。

另外，專利文獻7記載的環(huán)涂布機涂裝方法能夠有效地防止滴液，可以消除涂膜層的涂布不均勻、不均一，但為了制造精度高的帶電輥而需要對裝置進行嚴(yán)格的調(diào)整，因此期望更簡單且精度更高的帶電輥的制造方法。

因此，本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供能夠以低成本更簡單地制造精度高的帶電輥的帶電輥的制造方法以及由該方法制造的帶電輥。

用于解決問題的方案

本發(fā)明人等為了解決上述問題而進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，將軸直接浸漬在包含紫外線固化型樹脂的涂料溶液中，在提升的同時照射紫外線(UV)來使涂料固化，由此能夠以低成本更簡單地制造精度高的帶電輥，從而完成了本發(fā)明。

即，本發(fā)明的帶電輥的制造方法，所述帶電輥具有軸、和形成于該軸的外周的彈性層、和形成于該彈性層的外周面的表層，

其特征在于，該制造方法包括下述工序：

浸漬工序，以使得該軸的長軸方向相對于包含紫外線固化型樹脂的涂料溶液的液面為垂直方向的方式向下移動前述軸，將其浸漬在前述涂料溶液中；