[發明專利]光學薄片制造裝置以及光學薄片的制造方法

有效

• 申請號: 200980132704.1
• 申請日: 2009-08-19
• 公開（公告）號: CN102131630A
• 公開（公告）日: 2011-07-20
• 發明（設計）人: 三村育夫;林智博;松田亮浩;浜田廣志;大崎直武
• 申請（專利權）人: 日本電石工業株式會社
• 主分類號: B29C59/04
• 分類號: B29C59/04;G02B5/124;B29K35/00;B29K101/12;B29L11/00
• 代理公司: 北京尚誠知識產權代理有限公司 11322
• 代理人: 龍淳

1.一種光學薄片制造裝置，其特征在于：

具備：

被加熱的第1旋轉輥；

第2旋轉輥；

第1帶狀模子，在表面上形成有光學元件的成形模子，懸掛于所述第1旋轉輥以及所述第2旋轉輥上，并且與所述第1旋轉輥以及所述第2旋轉輥的旋轉一起在所述第1旋轉輥以及所述第2旋轉輥的周圍轉動；

薄片供給構件，將合成樹脂薄片供給至所述第1帶狀模子的表面上；

第2帶狀模子，在表面上形成有光學元件的成形模子，在所述第1旋轉輥與所述第1帶狀模子相接觸的區域的一部分上被擠壓于所述第1帶狀模子上，并且與所述第1帶狀模子的轉動一起轉動；以及

至少2個擠壓輥，懸掛所述第2帶狀模子，并且將所述第2帶狀模子擠壓于所述第1帶狀模子上，

所述擠壓輥中的1個被設置于所述第2帶狀模子背離于所述第1帶狀模子的地方，并且表面被冷卻，

所述第2帶狀模子的與所述第1帶狀模子背離的地方被冷卻。

2.如權利要求1所述的光學薄片制造裝置，其特征在于：

所述第2旋轉輥的表面被冷卻，

所述第1帶狀模子的與所述第2旋轉輥接觸的地方被冷卻。

3.如權利要求1或者2所述的光學薄片制造裝置，其特征在于：

表面被冷卻的所述擠壓輥以外的至少1個擠壓輥的表面被加熱，

表面被加熱的所述擠壓輥中的1個被設置于所述第1帶狀模子與所述第2帶狀模子相接近的地方，

所述第2帶狀模子的至少與所述第1帶狀模子相接近的地方被加熱。

4.如權利要求3所述的光學薄片制造裝置，其特征在于：

所述薄片供給構件通過被所述擠壓輥加熱的所述第2帶狀模子的表面，將所述合成樹脂薄片供給至所述第1帶狀模子的表面上。

5.如權利要求1至3中任意一項所述的光學薄片制造裝置，其特征在于：

所述薄片供給構件在所述第1帶狀模子與所述第1旋轉輥相接觸的區域上，直接將所述合成樹脂薄片供給至所述第1帶狀模子的表面上。

6.如權利要求1至5中任意一項所述的光學薄片制造裝置，其特征在于：

所述薄片供給構件在合成樹脂軟化了的狀態下供給合成樹脂薄片。

7.如權利要求1至6中任意一項所述的光學薄片制造裝置，其特征在于：

從所述薄片供給構件供給至少2枚所述合成樹脂薄片。

8.如權利要求7所述的光學薄片制造裝置，其特征在于：

從所述薄片供給構件供給3枚以上的所述合成樹脂薄片。

9.如權利要求8所述的光學薄片制造裝置，其特征在于：

被夾持在所述合成樹脂薄片之間的所述合成樹脂薄片是使光學特性變化的薄片。

10.如權利要求1至9中任意一項所述的光學薄片制造裝置，其特征在于：

還具備：薄膜層疊構件，在所述第2帶狀模子背離于所述第1帶狀模子之后，將薄膜層疊于所述合成樹脂薄片上的與所述第1帶狀模子側的表面相反的一側的表面上。

11.一種光學薄片的制造方法，其特征在于：

具備：

裝置動作工序，使表面上形成有光學元件的成形模子的第1帶狀模子轉動并且加熱轉動的所述第1帶狀模子的規定區域，并且，在所述第1帶狀模子的所述規定區域的一部分上擠壓表面上形成有光學元件的成形模子的第2帶狀模子，使所述第2帶狀模子與所述第1帶狀模子的轉動一起轉動并且冷卻所述第2帶狀模子背離于所述第1帶狀模子的地方；

供給工序，將合成樹脂薄片供給至所述第1帶狀模子上的所述規定區域的表面上；

軟化工序，利用所述第1帶狀模子的熱，使所述合成樹脂薄片軟化；

形成工序，利用所述第2帶狀模子的擠壓力，將所述合成樹脂薄片壓接于所述第1帶狀模子以及所述第2帶狀模子的表面上，將所述光學元件形成于所述合成樹脂薄片的表面上；

冷卻工序，在形成有所述光學元件的所述合成樹脂薄片被擠壓于所述第1帶狀模子上的狀態下，通過所述第2帶狀模子的冷卻從而冷卻所述合成樹脂薄片上的至少第2帶狀模子側的表面；以及

剝離工序，從所述第2帶狀模子剝離被冷卻了的所述合成樹脂薄片。