[發明專利]熱交換器用的傳熱管、熱交換器、冷凍循環裝置及空調裝置

有效

• 申請號: 200980129462.0
• 申請日: 2009-08-05
• 公開（公告）號: CN102112838A
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 李相武;石橋晃;松田拓也
• 申請（專利權）人: 三菱電機株式會社
• 主分類號: F28F1/40
• 分類號: F28F1/40;F25B1/00;F25B39/00;F25B39/02;F25B39/04
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 黃永杰

技術領域

本發明涉及在管內面設有槽的熱交換器用的傳熱管等。

背景技術

目前，在用于冷凍裝置、空調裝置、熱泵等的熱交換器中，通常，相對于以規定的間隔并排有多個的翅片以貫通設于各翅片的貫通孔的方式配置內面形成有槽的傳熱管。傳熱管為冷凍循環裝置的制冷劑回路的一部分，制冷劑(流體)在管內部流動。

管內面的槽以管軸方向和槽延伸的方向形成一定的角度的方式進行加工。在此，通過形成槽，在管內面能夠形成凹凸，以凹部的空間為槽部，通過相鄰的槽的側壁形成的凸部分稱為脊部。

而且，流過這種傳熱管的制冷劑通過與傳熱管外側的空氣等的熱交換而相變化(冷凝或蒸發)。而且，為高效地進行該相變化，通過管內的表面積增加、槽部的流體攪拌效果、槽部的毛細管作用帶來的槽部間的液膜保持效果等，實現傳熱管的傳熱性能的改善(例如參照專利文獻1)。

專利文獻1：日本特開昭60-142195號公報(第2頁、圖1)

上述那種現有的傳熱管通常其材料為銅或銅合金的金屬。而且，在制造熱交換器時，進行的是在管內壓入擴管球，將傳熱管從內部擴管，使翅片和傳熱管密接接合的機械擴管方式。但此時，存在脊部被擴管球壓潰，管內的壓力損失增大，管內的傳熱性能降低的問題。

發明內容

本發明是為解決上述課題而創立的，其目的在于，提供不使管內壓力損失增加而能夠得到規定的傳熱性能的傳熱管、使用該傳熱管的熱交換器、使用該熱交換器的冷凍循環裝置等。

本發明的熱交換器用的傳熱管在內面具備：相對于管軸方向螺旋狀地以10條～20條的范圍通過規定的高度形成的高的脊、和為比高的脊低的高度且在高的脊和高的脊之間以2條～6條的范圍形成的低的脊。

根據本發明的傳熱管，由于由高的脊和低的脊構成傳熱管的管內面的槽的脊部，所以在通過機械擴管方式進行擴管時，擴管球與高的脊接觸，脊頂部被壓潰為0.04mm，成為平坦，脊高度降低，但低的脊為壓潰的高度0.04mm以下，因此，低的脊不變形，與現有的傳熱管相比，能夠不使壓力損失增加而提高管內傳熱性能。另外，當將傳熱管擴管時，將傳熱管的外面加工成多角形，抑制傳熱管的回彈，能夠改善傳熱管和翅片的密接性，所以為高效率。

附圖說明

圖1是表示本發明實施方式1的熱交換器1的圖。

圖2是表示實施方式1的傳熱管20的管內面的形狀的圖。

圖3是表示機械擴管方式的擴管的狀況的圖。

圖4是表示高的脊22A的條數和熱交換率的關系的圖。

圖5是表示實施方式2的傳熱管20的管內面的形狀的圖。

圖6是表示擴管后的槽部21與脊部22之差和熱交換率的關系的圖。

圖7是表示實施方式3的傳熱管20的管內面的形狀的圖。

圖8是表示實施方式4的傳熱管20的管內面的形狀的圖。

圖9是表示高的脊22A的頂角α和熱交換率的關系的線圖。

圖10是本發明實施方式5的空調裝置的構成圖。

具體實施方式

實施方式1

圖1是表示本發明的實施方式1的熱交換器1的圖。圖1中，熱交換器1是被作為冷凍裝置、空調裝置等的蒸發器、冷凝器廣泛利用著的翅片管式的熱交換器。圖1(a)表示將熱交換器1在豎直方向切斷時的立體圖，圖1(b)表示剖面的一部分。

熱交換器1由多個熱交換器用的翅片10和傳熱管20構成。相對于以規定的間隔排列的多個翅片10以貫通設于各翅片10的貫通孔的方式設置傳熱管20。傳熱管20為冷凍循環裝置的制冷劑回路的一部分，在管內部流過制冷劑。通過經由翅片10傳遞在傳熱管20內部流動的制冷劑和在外部流動的空氣的熱，成為與空氣的接觸面的傳熱面積增大，可高效地進行制冷劑和空氣之間的熱交換。

圖2是表示實施方式1的傳熱管20的管內面的形狀的圖。圖2中將圖1所示的A的部分放大。圖2(a)表示擴管前的狀態，圖2(b)表示擴管后的狀態。本實施方式的傳熱管20的管內面通過形成槽而具有槽部21和脊部22。而且，脊部21進一步由高的脊22A和低的脊22B這兩種脊部構成。在此，低的脊22B的高度為比高的脊22A的高度低0.04mm以上的高度。但是，即使高的脊22A和低的脊22B之差過大(低的脊22B過低)，由于管內的表面積減小等、可能使傳熱性能降低，所以，在本實施方式中，使該差接近0.04mm。