[發明專利]防銹油組合物

無效

• 申請號: 200980119513.1
• 申請日: 2009-05-21
• 公開（公告）號: CN102046847A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 本山忠昭;柴田潤一;松崎幸雄
• 申請（專利權）人: 吉坤日礦日石能源株式會社
• 主分類號: C23F11/00
• 分類號: C23F11/00;C10M125/14;C10M125/26;C10M129/26;C10M129/68;C10M129/76;C10M133/04;C10M133/16;C10M135/10;C10M139/00;C10M141/12;C10M159/06;C10N
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 王永紅

技術領域

本發明涉及防銹油組合物。

背景技術

目前，在鋼板、軸承、鋼球、導軌等金屬構件領域，當部件采用徒手安裝時，附著氯化物等銹發生的因子。為此，必需采取把銹產生因子洗滌除去或涂抹防銹油等對策。作為這樣的防銹油，一般配合磺酸金屬鹽、磺酸胺鹽、羧酸、酯、胺等防銹添加劑(腐蝕抑制劑)，但當被處理體長期保管時，僅用防銹添加劑(腐蝕抑制劑)，往往得不到充分的防銹性。因此，有人提出使用除上述防銹添加劑外，還配合蠟、石油脂等重質成分(heavy?components)的防銹油，使防銹油涂膜增厚，謀求提高防銹性的方法。(例如，參照專利文獻1)。

另外，配合蠟等重質成分的防銹油，由于粘度上升而產生的附著損失量增加、脫脂性惡化、噴涂時的噴霧性惡化等問題，因此，提出了配合肌氨酸型(sarcosine-type)化合物而不配合蠟等重質成分，保持防銹性的方法。(例如，參照專利文獻2)。

另外，還提出，在現有的金屬加工工序中，把洗滌工序與防銹工序的2個工序加以一元化，洗滌性與防銹性兼備的洗滌兼防銹劑組合物(例如，參照專利文獻3)，但不能說長期使用的防銹性還充分。

如上所述，在現有技術中，各種金屬加工后的部件或徒手組裝的金屬部件上附著銹發生因子時，仍未得到長期使用仍具有優良防銹性的防銹油，故希望開發出較長期使用仍保持防銹性的防銹油。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1特開2002-302690號公報

專利文獻2特開2007-039764號公報

專利文獻3特開2007-262543號公報

發明內容

發明要解決的課題

因此，本發明是鑒于上述現狀提出的，其目的是提供：即使在鋼板、軸承、鋼球、導軌等各種金屬加工后的部件或金屬部件，采用徒手安裝時等附著的銹發生因子殘留的場合，長時間可以抑制銹產生的防銹油組合物。

用于解決課題的手段

本發明人為了上述問題的解決，進行悉心研究的結果發現，具有特定組成的防銹油，即使在各種金屬加工后部件或金屬部件，采用徒手安裝時等附著的銹發生因子殘留時，在目前沒有的、長時間仍保持防銹性能的組合物，完成本發明。

即，本申請涉及的防銹油組合物，含有：(A)選自礦物油及合成油中至少1種作為基油；(B)以組合物總量基準為0.1～10質量％的水；(C)選自由肌氨酸型化合物、非離子型表面活性劑、磺酸鹽、酯、胺、羧酸、脂肪酸胺鹽、羧酸鹽、鏈烷烴蠟、氧化蠟鹽及硼化合物構成的組中的1種以上特定的防銹添加劑，其中所述防銹油組合物在40℃時的運動粘度為20～100mm²/s。

另外，本發明涉及防銹油組合物，其中，上述防銹添加劑中磺酸鹽為胺磺酸鹽，酯為多元醇的部分酯。

另外，本發明涉及防銹油組合物，其中，磺酸鹽及/或羧酸鹽為鈣鹽。

另外，本發明涉及防銹油組合物，其中，堿值為1～25mgKOH/g。

另外，本發明涉及防銹油組合物，其中，按照JIS?K?2246《防銹油》中規定的中性鹽水噴霧試驗中銹發生度保持A級(銹發生度為0％)的時間為10小時以上。

發明效果

如上所述，按照本發明，通過配合特定的防銹劑，即使在鋼板、軸承、鋼球、導軌等各種金屬部件采用徒手進行安裝時等附著的銹發生因子殘留的場合，仍能夠長時間抑制銹產生。

具體實施方式

本發明的防銹油組合物含有：(A)礦物油及/或合成油構成的基油。

作為礦物油，具體的可以舉出：對原油采用常壓蒸餾及減壓蒸餾得到的潤滑油餾分，把溶劑脫瀝青、溶劑萃取、氫解、溶劑脫蠟、接觸脫蠟、氫化精制、硫酸洗滌、白土處理的1種或2種以上精制手段加以適當組合采用，得到的石蠟系或萘系礦物油等。

另外，作為合成油，可優選使用聚烯烴、烷基苯等。