[發明專利]制造罐裝盒、罐裝盒蓋或罐裝盒密封塞的方法有效
| 申請號: | 200980118087.X | 申請日: | 2009-04-17 |
| 公開(公告)號: | CN102036768B | 公開(公告)日: | 2017-03-01 |
| 發明(設計)人: | 福爾克爾·登克曼;沃爾夫·厄廷;安德烈亞斯·西門;威廉·申克爾;鮑里斯·卡斯帕 | 申請(專利權)人: | 海德魯鋁業德國有限責任公司 |
| 主分類號: | B21H7/00 | 分類號: | B21H7/00;B21H8/00;B21B1/22 |
| 代理公司: | 北京天昊聯合知識產權代理有限公司11112 | 代理人: | 張天舒 |
| 地址: | 德國*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制造 罐裝 盒蓋 密封 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種制造特別用于包裝的鋁質或鋁合金帶體的方法,優選用于制造罐裝盒、罐裝盒蓋或罐裝盒密封塞。此外,本發明還涉及一種根據本發明方法制造的特別用于包裝的帶體。
背景技術
在例如用于食品的包裝制造方面,逐漸趨向于追求包裝的個性化。這種個性化應該導致更有效地識別出具有產品名稱所屬制造商的包裝。這種個性化還逐漸涉及到由鋁質帶體組成的包裝。這種包裝的一個實例為飲料罐。包裝的個性化例如能夠通過印壓處理來實現,該印壓處理要在包裝體制造商處來完成。此外,還可以直接在包裝體制造之前,將圖案、符號或其他標識元素例如模壓在鋁質帶體上。對此,在鋁質帶體加工商處例如需要準備模壓工具或模壓裝置。為了避免這些問題,國際專利申請WO2006/058424A1公開了,在制造過程中通過精軋處理已經完成對鋁質帶體進行模壓。一方面為了在鋁質帶體上模壓出標識元素、例如商標,上述國際專利申請公開了,模壓輥僅使帶體具有標識元素的區域產生塑性變形。對此,模壓輥具有從輥子表面突起的區域,這些區域例如用于商標的模壓處理。其他的帶體區域,也就是位于商標之間的帶體區域相對于模壓過程并不產生塑性變形。
在上述方法中存在的問題是,標識元素、圖案或商標的單面模壓需要對模壓輥進行特別精細的設置。由此很難保證在帶體中實現過程可靠的商標模壓。
發明內容
因此,本發明的目的在于提供一種制造用于包裝的個性化的帶體的方法,通過該方法能夠在帶體中實現裝飾元素或標識元素的可靠模壓,而不需要例如在包裝體制造商處進行必要的額外加工步驟。
根據本發明的第一個技術方案,上述目的這樣實現,即,在冷軋處理最后的軋制道次處理中,在帶體上模壓裝飾元素或其他標識元素,并且在裝飾元素或標識元素區域上的帶體厚度大于帶體其他區域上的厚度。
與現有技術公知的方法相反,本發明中,沒有以標識元素或公司商標進行模壓的帶體區域在其厚度方面比待模壓區域的厚度更顯著地減小,從而使待模壓區域具有更厚的帶體厚度。由此實現了,使模壓步驟融合在精軋步驟中,并且用于模壓標識元素或商標的加工步驟同時與提高的變形度相關聯。通過本發明的方法確保了,使裝飾元素或標識元素的模壓處理過程可靠地實現,而在制造過程中對于工作輥的設置不再具有較大的困難。
優選至少一個在冷軋處理中使用的工作輥具有用于在帶體上模壓裝飾元素或標識元素的凹陷部,從而在軋縫中使被軋制帶體的材料流入到凹陷部中,并由此使這些帶體材料導引到升高的帶體厚度的區域上。由于工作輥內的凹陷部而使模壓輪廓在帶體中所占的幅面最大為4μm。工作輥的凹陷部優選由激光刻紋處理形成。然而還可以采用其他方法用于在輥子上形成凹陷部。此外還可以考慮,使兩個工作輥具有相對應的凹陷部,唯一重要的一點是:沒有裝飾元素或標識元素的帶體區域要比其他具有裝飾元素或標識元素的帶體區域在厚度方面顯著減小。
本發明方法的一個特別成本低廉的實施方案可以由此來實現,即,使裝飾元素或標識元素的模壓處理隨著例如用于包裝的帶體的制造一同進行。這里的“隨著……一同(Inline)”表示:采用制造未模壓的帶體的生產線,并且使在最后的進行冷軋道次處理的至少一個工作輥用具有形成裝飾元素或標識元素的凹陷部的工作輥來替換,而且該工作輥在用于包裝的帶體上模壓出裝飾元素或標識元素。
根據本發明方法的又一個實施方案,使帶體在精軋處理之后卷成帶卷,從而能夠使具有裝飾元素或標識元素的帶體能夠導引到其他的加工步驟中,例如用于制造罐裝盒蓋或罐裝盒密封塞的加工步驟。
裝飾元素或標識元素在帶體上特別過程可靠的引入可以由此來實現,即,在進行模壓的軋制道次過程中使道次減少量在20-40%之間。由此實現了,理所當然地以這樣的道次減少量實現帶體的模壓,并且能夠產生特別良好且整潔的模壓效果。
根據本發明方法的又一實施方案,模壓輥子對的工作輥具有不同的研磨結構。當僅在一個工作輥中設有用于模壓出裝飾元素或標識元素的凹陷部時,該實施方案特別具有優勢。
根據本發明方法的另一實施方案,非常好的模壓效果特別由此來實現,即,使最后進行模壓的軋制道次在六輥軋機架中進行。
優選帶體厚度為0.15mm至0.5mm,優選0.2mm至0.35mm。這樣的帶體厚度特別有利于應用在包裝的制造上,例如罐裝盒、罐裝盒蓋或罐裝盒密封塞的制造。當然,帶體還能夠應用于其他目的或其他包裝。
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