[發(fā)明專利]大功率超聲波轉(zhuǎn)換器及其制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200980113629.4 | 申請(qǐng)日： | 2009-02-19 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN102006944A | 公開（公告）日： | 2011-04-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 尤多·赫恩沙爾;埃里克·布拉姆 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 米爾基希斯沃克有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào)： | B06B1/08 | 分類號(hào)： | B06B1/08;B06B3/00 |
| 代理公司： | 北京市柳沈律師事務(wù)所 11105 | 代理人： | 侯宇 |
| 地址： | 德國(guó)*** | 國(guó)省代碼： | 德國(guó);DE |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 大功率 超聲波 轉(zhuǎn)換器 及其 制造 方法 | ||
1.一種超聲波轉(zhuǎn)換器(1)，包括一個(gè)超聲波喇叭形輻射體(2)和一個(gè)磁致伸縮式激勵(lì)器(3)，其中，激勵(lì)器(3)與超聲波喇叭形輻射體(2)面朝它的接觸面(6)連接，以及，激勵(lì)器(3)和超聲波喇叭形輻射體(2)在接觸面(6)區(qū)域內(nèi)借助電子束焊和/或激光束焊連接，以及，接觸面(6)由至少一個(gè)安裝槽(8)的槽底(7)構(gòu)成，該安裝槽容納所述激勵(lì)器(3)在超聲波喇叭形輻射體一側(cè)的端部，以及，所述至少一個(gè)安裝槽(8)設(shè)計(jì)在超聲波喇叭形輻射體(2)面朝激勵(lì)器(3)那個(gè)端部的基座狀隆凸(10)內(nèi)，以及，基座狀隆凸(10)的高度大于設(shè)計(jì)在其中的安裝槽(8)的深度。
2.按照權(quán)利要求1所述的超聲波轉(zhuǎn)換器，其特征為，所述激勵(lì)器(3)剛好包括一個(gè)磁致伸縮元件(18)。
3.按照權(quán)利要求1所述的超聲波轉(zhuǎn)換器，其特征為，所述激勵(lì)器(3)包括多塊磁性板(4)。
4.按照權(quán)利要求1所述的超聲波轉(zhuǎn)換器，其特征為，設(shè)有多個(gè)安裝槽(8)，其中分別裝入各激勵(lì)器(3)或磁性板(4)的一部分。
5.按照權(quán)利要求1所述的超聲波轉(zhuǎn)換器，其特征為，所述超聲波喇叭形輻射體(2)和/或所述激勵(lì)器(3)磁致伸縮的材料至少部分經(jīng)過熱處理。
6.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的超聲波轉(zhuǎn)換器，其特征為，所述超聲波喇叭形輻射體(2)設(shè)計(jì)為由多部分，尤其兩部分組成，其中，所述接觸面(6)設(shè)計(jì)在所述超聲波喇叭形輻射體(2)的一個(gè)中間段(16)上，該中間段(16)與其余的超聲波喇叭形輻射體(2)部段連接。
7.按照前列諸權(quán)利要求之所述的超聲波轉(zhuǎn)換器，其特征為，所述超聲波轉(zhuǎn)換器(1)包括一個(gè)第二超聲波喇叭形輻射體(2′)，它在激勵(lì)器(3)背對(duì)第一超聲波喇叭形輻射體(2)的那一側(cè)與激勵(lì)器(3)連接，其中，激勵(lì)器與第二超聲波喇叭形輻射體(2′)在第二超聲波喇叭形輻射體(2′)的接觸面(6)區(qū)域內(nèi)借助電子束焊和/或激光束焊連接。
8.一種用于在超聲波轉(zhuǎn)換器(1)的超聲波喇叭形輻射體(2)與磁致伸縮式激勵(lì)器(3)之間建立持久連接的方法，其中，所述激勵(lì)器(3)與所述超聲波喇叭形輻射體(2)在該超聲波喇叭形輻射體(2)面朝該激勵(lì)器(3)的接觸面(6)區(qū)域內(nèi)借助電子束焊和/或激光束焊連接，以及，所述接觸面(6)由至少一個(gè)安裝槽(8)的槽底(7)構(gòu)成，所述安裝槽(8)容納所述激勵(lì)器(3)在超聲波喇叭形輻射體一側(cè)的端部，以及，所述至少一個(gè)安裝槽(8)設(shè)計(jì)在所述超聲波喇叭形輻射體(2)面朝激勵(lì)器(3)那個(gè)端部的一基座狀隆凸(10)內(nèi)，以及，該基座狀隆凸(10)的高度大于設(shè)計(jì)在其中的安裝槽(8)的深度，以及，將電子束或激光束定向或?qū)驗(yàn)椋顾诮佑|面(6)的高度上并與之平行地，通過基座狀隆凸(10)的側(cè)面界壁，進(jìn)入設(shè)計(jì)為實(shí)心的所述超聲波喇叭形輻射體(2)內(nèi)。
9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征為，所述激勵(lì)器(3)由多塊磁性板(4)構(gòu)成，其中，所述電子束或激光束(E1、E2)在焊接過程中始終平行于接觸面(6)以及平行于所述磁性板(4)與接觸面(6)之間的接觸線定向。
10.按照權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征為，所述電子束和/或激光束(E1、E2)沿連接區(qū)導(dǎo)向?yàn)椋附拥牡谝徊糠謴牡谝粋?cè)制成，以及焊接的第二部分從第二側(cè)制成。
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