[發明專利]光學元件的制造方法及光學元件的制造裝置

無效

• 申請號: 200980111530.0
• 申請日: 2009-03-24
• 公開（公告）號: CN101980978A
• 公開（公告）日: 2011-02-23
• 發明（設計）人: 速水俊一;坂田忠文
• 申請（專利權）人: 柯尼卡美能達精密光學株式會社
• 主分類號: C03B11/00
• 分類號: C03B11/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 經志強;楊林森

技術領域

本發明涉及光學元件的制造方法及光學元件的制造裝置，其中，備有具有開口的板，使一次熔融玻璃滴沖突到板上、一部分分離，用下模接受穿過開口的二次熔融玻璃的微小滴，模壓得到光學元件。

背景技術

近年來，玻璃光學元件被廣泛用作數碼照相機用透鏡、DVD等光拾取透鏡、手機用照相機透鏡、光通信用耦合透鏡等。這種玻璃光學元件較多采用用成型模具加壓成型玻璃素材制造的玻璃成型體。

作為玻璃成型體的制造方法，有提案向加熱到所定溫度的下模上滴下熔融玻璃滴、用下模及對著下模的上模加壓成型滴下的熔融玻璃滴、得到玻璃成型體之方法(又稱“液滴成型法”)(參照例如專利文獻1)。這種方法因為不需要預先制作玻璃預成型品，而且成型模具等不反復加熱和冷卻，是從熔融玻璃滴直接制造玻璃成型體，所以能夠非常縮短成型1次所需要的時間，受到矚目。

近年來，隨著各種光學裝置等的小型化，小型玻璃成型體的需求上升。制造這種小型玻璃成型體時必需的熔融玻璃的微小滴，難以通過從滴嘴等滴下熔融玻璃滴來制作。作為這種熔融玻璃的微小滴的制造方法，有建議使熔融玻璃滴沖突作為設有開口的滴下量調整部件的開口部件(以下稱為板)、使沖突的熔融玻璃滴的一部分穿過開口、分離成為熔融玻璃的微小滴之方法(參照例如專利文獻2)。

專利文獻1：特開平1-308840號公報

專利文獻2：特開2002-154834號公報

發明內容

發明欲解決的課題

根據專利文獻2中記載的方法制作熔融玻璃微小滴時，從滴嘴滴下的一次熔融玻璃滴穿過板的開口、一部分分離，二次熔融玻璃的微小滴滴到下模上。因此，必須根據制作的光學元件的設計規格進行設定，使上述二次熔融玻璃微小滴的質量成為所望的質量。

對此，要求在控制一次熔融玻璃滴的質量的同時，適當設定使一次熔融玻璃滴沖突的板的開口徑、滴下一次熔融玻璃的滴嘴與板開口部之間的距離、一次熔融玻璃的熔融溫度或粘度等許多參數。

模壓成型滴到下模上的二次熔融玻璃滴制作光學元件時，由于上述條件設定，有時會大大影響制作的光學元件的光學性能和產品外觀質量。另外，還會影響制造裝置的運轉率和制造成本。然而，現狀卻是沒有一種簡單有效的方法，以用來使眾多條件設定最合適化，從而得到良好產品質量的光學元件。

本發明鑒于上述技術課題，目的在于，在使一次熔融玻璃滴沖突到板上分離一部分、穿過開口的二次熔融玻璃的微小滴滴到下模上、進行模壓成型的光學元件的制造方法中，提供一種光學元件的制造方法及制造裝置，其中，能夠簡單且確切地設定二次熔融玻璃滴的制造條件，能夠安定地制作能滿足產品外觀質量和光學性能質量的光學元件。

用來解決課題的手段

為了解決上述課題，本發明具有以下特征。

1.一種光學元件的制造方法，包括下述工序：熔融玻璃滴供給工序，從滴嘴滴下一次熔融玻璃，滴到具有開口的開口部件上，用被配置在所述開口部件正下方的下模，接受穿過所述開口的所述一次熔融玻璃滴的一部分的二次熔融玻璃滴；模壓成型工序，用上模模壓滴到所述下模上的所述二次熔融玻璃滴進行成型；光學元件制造方法的特征在于，所述開口部件的開口徑在由所述下模付與的光學功能面的有效徑的50％以上100％以下。

2.上述1中記載的光學元件的制造方法，其特征在于，所述開口部件的開口徑在由所述下模付與的光學功能面的有效徑的70％以上90％以下。

3.上述1或2中記載的光學元件的制造方法，其特征在于，所述一次熔融玻璃滴的粘度在0.1Pa·s以上2Pa·s以下。

4.一種光學元件的制造方法，是上述3中記載的光學元件的制造方法，其特征在于，所述開口部件的開口徑，根據由所述下模付與的光學功能面的有效徑設定，滴下所述一次熔融玻璃的所述滴嘴的外徑，被設定成能夠得到所望的一次熔融玻璃滴的質量，該所望的一次熔融玻璃滴的質量，被設定成能夠得到所望的二次熔融玻璃滴的質量。

5.上述4中記載的光學元件的制造方法，其特征在于，所述一次熔融玻璃滴的熔融溫度根據所述所望的一次熔融玻璃滴的質量設定。

6.上述5中記載的光學元件的制造方法，其特征在于，根據用上述5中記載的方法設定的制造條件進行光學元件試制，確認試制的光學元件的產品質量，對所述熔融溫度進行再設定。