[發(fā)明專利]下模及其制造方法、玻璃凝塊的制造方法及玻璃成型體的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200980111529.8 | 申請日： | 2009-03-24 |
| 公開（公告）號： | CN101980979A | 公開（公告）日： | 2011-02-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 速水俊一;福本直之;長谷川研人 | 申請（專利權(quán)）人： | 柯尼卡美能達(dá)精密光學(xué)株式會社 |
| 主分類號： | C03B11/08 | 分類號： | C03B11/08;C03B11/00 |
| 代理公司： | 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人： | 經(jīng)志強(qiáng);楊林森 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 及其 制造 方法 玻璃 成型 | ||
1.一種下模，用來接受滴下的熔融玻璃滴，下模的特征在于，
包括基材、形成在所述基材上的中間層、形成在所述中間層上的覆蓋層，
所述覆蓋層表面被實施了使算術(shù)平均粗糙度(Ra)增加的粗面化處理，
所述覆蓋層表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)在0.01μm以上，且粗糙曲線要素的平均長(RSm)在0.5μm以下。
2.如權(quán)利要求1中記載的下模，其特征在于，所述覆蓋層表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)在0.2μm以下。
3.如權(quán)利要求1或2中記載的下模，其特征在于，所述中間層含有金屬鈦、碳化鈦及氮化鈦中的至少一種。
4.如權(quán)利要求1至3的任何一項中記載的下模，其特征在于，所述中間層的厚度在0.03μm以上2μm以下。
5.一種下模的制造方法，該下模用來接受滴下的熔融玻璃滴，下模制造方法的特征在于，
包括下述各工序：在基材上形成中間層；在所述中間層上形成覆蓋層；在所述覆蓋層表面實施使算術(shù)平均粗糙度(Ra)增加的粗面化處理；
所述粗面化處理后的所述覆蓋層表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)在0.01μm以上で，且粗糙度曲線要素的平均長(RSm)在0.5μm以下。
6.一種玻璃凝塊的制造方法，包括下述工序：使熔融玻璃滴滴到下模上；在所述下模上冷卻固化滴下的所述熔融玻璃滴；
玻璃凝塊制造方法的特征在于，所述下模是權(quán)利要求1至4的任何一項中記載的下模。
7.一種玻璃成型體的制造方法，包括下述工序：使熔融玻璃滴滴到下模上；用所述下模及對著所述下模的上模加壓成型滴下的所述熔融玻璃滴；
玻璃成型體制造方法的特征在于，所述下模是權(quán)利要求1至4的任何一項中記載的下模。
8.如權(quán)利要求7中記載的玻璃成型體的制造方法，其特征在于，
所述上模備有基材、形成在所述基材上的中間層、形成在所述中間層上的覆蓋層，
所述覆蓋層表面被實施了使算術(shù)平均粗糙度(Ra)增加的粗面化處理。
9.如權(quán)利要求8中記載的玻璃成型體的制造方法，其特征在于，所述上模的所述覆蓋層表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)在0.01μm以上0.2μm以下。
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