[發(fā)明專(zhuān)利]制造伸縮性片的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200980109816.5
• 申請(qǐng)日: 2009-03-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101978106A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 赤木健一;松本美彥
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 尤妮佳股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D04H1/72
• 分類(lèi)號(hào): D04H1/72;D04H1/42;D06C3/06
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 11038
• 代理人: 李洋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制造伸縮性片的方法。

背景技術(shù)

在作為衛(wèi)生材料的一例的一次性尿布中，作為緊固穿用者的身圍的固裝部件(例如前身或后身的腰圍的部分)，有時(shí)使用伸縮性片。該伸縮性片例如通過(guò)對(duì)作為材料的無(wú)紡布施加延伸加工而制造(例如參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。并且，作為該延伸加工的一例有所謂的“齒輪延伸”的方法(例如參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特表2002-513723號(hào)公報(bào)

專(zhuān)利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)2007-177384號(hào)公報(bào)

該“齒輪延伸”是通過(guò)在外周面形成齒的上下一對(duì)齒輪輥對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行延伸的方法。具體來(lái)講，在上下一對(duì)齒輪輥的輥間隙中通過(guò)上述無(wú)紡布，此時(shí)，通過(guò)相互嚙合的上下齒輪輥的齒使無(wú)紡布變形成三點(diǎn)彎曲狀來(lái)進(jìn)行延伸。并且，在該延伸之后，在無(wú)紡布顯現(xiàn)伸縮性，從而成為伸縮性片。

但是，因?yàn)橥ㄟ^(guò)這些齒的嚙合進(jìn)行延伸，所以，由于齒輪延伸所涉及的諸多條件(齒輪輥的圓周速度等)會(huì)給無(wú)紡布帶來(lái)大的損傷，根據(jù)情況，在延伸中有可能導(dǎo)致斷裂。

基于該點(diǎn)，本申請(qǐng)的申請(qǐng)人進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)調(diào)查，其結(jié)果發(fā)現(xiàn)：(1)在一對(duì)齒輪輥的間隙中，無(wú)紡布的變形速度(對(duì)無(wú)紡布賦予的每單位時(shí)間的變形)從上述間隙的入口到出口每時(shí)每刻都在變化；(2)該變形速度具有峰值；(3)變形速度達(dá)到峰值的變形速度的最大值對(duì)無(wú)紡布的損傷有影響；從而完成了本申請(qǐng)的發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題而做出的，其目的在于提供在使無(wú)紡布通過(guò)旋轉(zhuǎn)的一對(duì)齒輪輥的間隙而進(jìn)行延伸時(shí)能夠有效地抑制該無(wú)紡布的損傷的制造伸縮性片的方法。

為了達(dá)成上述目的的主要發(fā)明是

一種制造伸縮性片的方法，包括如下步驟：

使包含多種纖維的無(wú)紡布通過(guò)一對(duì)齒輪輥的間隙，該一對(duì)齒輪輥在使形成于該一對(duì)齒輪輥的每一個(gè)的外周面的多個(gè)齒相互嚙合的同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，和

由上述齒使該無(wú)紡布在上述齒輪輥的周向延伸，其中，

上述齒輪輥的圓周速度處于50～300(m/min)的范圍內(nèi)，并且

在上述一對(duì)齒輪輥之間的間隙中對(duì)上述無(wú)紡布賦予的每單位時(shí)間的變形的最大值處于5～100(sec^-1)的范圍內(nèi)。

關(guān)于本發(fā)明的其他特征，將通過(guò)本說(shuō)明書(shū)以及附圖的記載內(nèi)容而變得明了。

根據(jù)本發(fā)明，在使無(wú)紡布通過(guò)旋轉(zhuǎn)的一對(duì)齒輪輥的間隙來(lái)進(jìn)行延伸時(shí)，能夠有效地抑制該無(wú)紡布的損傷。

附圖說(shuō)明

圖1是齒輪延伸說(shuō)明用的側(cè)視圖，放大一部分來(lái)進(jìn)行表示。

圖2A以及圖2B是通過(guò)延伸加工顯現(xiàn)伸縮性的機(jī)械原理的說(shuō)明圖，表示無(wú)紡布3的負(fù)荷-伸長(zhǎng)曲線。

圖3A是表示延伸加工前(也就是未延伸)的纖維的狀態(tài)的示意圖。圖3B是表示延伸加工中(也就是負(fù)載中)的纖維的狀態(tài)的示意圖。圖3C是表示延伸加工后(也就是去除負(fù)載后)的纖維的狀態(tài)的示意圖。圖3D是表示將延伸加工后的無(wú)紡布3再次伸長(zhǎng)時(shí)的纖維的狀態(tài)的示意圖。

圖4A以及圖4B是為延伸變形的總變形ε_all的定式提供的圖。

圖5是表示從嚙合開(kāi)始點(diǎn)Ps到最大嚙合點(diǎn)Pm賦予的變形速度dε/dt的變化的曲線圖。

圖6是嚙合狀態(tài)圖。

圖7A以及圖7B是表示輥間隙的延伸時(shí)間t與局部變形速度dε/dt的關(guān)系的曲線圖。

圖8A以及圖8B分別是將齒輪延伸時(shí)的局部變形速度的最大值設(shè)為90(sec^-1)以及95(sec^-1)地進(jìn)行延伸后的無(wú)紡布3的表面照片。

圖9A以及圖9B分別是將齒輪延伸時(shí)的局部變形速度的最大值設(shè)定為100(sec^-1)以及110(sec^-1)地進(jìn)行延伸后的無(wú)紡布3的表面照片。

圖10是將齒輪延伸時(shí)的局部變形速度的最大值設(shè)為115(sec^-1)地進(jìn)行延伸后的無(wú)紡布3的表面照片。

圖11是齒輪延伸所涉及的諸多條件的設(shè)定順序的一例的流程圖。

圖12A至圖12D是求算局部變形速度的最大值處于5～100(sec^-1)的范圍那樣的輥徑D時(shí)所使用的曲線圖。

圖13A至圖13D是將圖12A至圖12D的曲線圖的數(shù)據(jù)整理修正為局部變形速度的最大值與輥徑D的關(guān)系的曲線圖。

圖14是表示局部變形速度的最大值成為100(sec^-1)的圓周速度S與輥徑D的關(guān)系的曲線圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明