[發明專利]用于裂化烴進料的方法

無效

• 申請號: 200980108111.1
• 申請日: 2009-03-05
• 公開（公告）號: CN101959589A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發明（設計）人: H·W·A·德賴斯;R·薩姆森
• 申請（專利權）人: 國際殼牌研究有限公司
• 主分類號: B01J8/26
• 分類號: B01J8/26;B01J8/36;B01J8/38;C10G11/18
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 王會卿

技術領域

本發明涉及用于在反應器組件中裂化烴進料的方法，優選地，涉及用于將烴進料裂化為低烯烴的方法。

背景技術

對重烴進行流化催化裂化(FCC)來生產低沸點烴產品例如汽油是本領域公知的。通常，FCC裝置包括提升管反應器、催化劑分離器和汽提器以及再生器。FCC給料被引入提升管反應器，在該提升管反應器中，給料與來自再生器的熱FCC催化劑接觸。在接觸過程中，給料和FCC催化劑的混合物經過提升器反應器，產生汽態裂化產物和焦炭，焦炭沉積在催化劑上形成廢催化劑。混合物被送入催化劑分離器，在該催化劑分離器中，裂化產物從廢催化劑分離。分離的裂化產物從催化分離器輸送到達下游分餾系統，并且將分離的廢催化劑輸送到汽提器，在汽提器中，利用汽提介質從催化劑微粒汽提烴產物。廢催化劑從那里輸送到再生器，在再生器中，焦炭被從廢催化劑燃燒掉，以獲得熱的再生催化劑。所得的再生催化劑用作前述的熱FCC催化劑，并且與引入提升管反應器中的FCC給料混合。

很多FCC工藝設計用于提供從FCC給料轉變到沸點在汽油或中間餾分范圍內的產物的高轉變率。還存在如下的FCC系統，這些FCC系統使用兩個反應器，但是采用相同的催化劑，來提供兩種不同烴產物的同時生產。這樣的系統描述于例如WO-A-2006/020547和US-A-3928172中。

WO-A-2006/020547描述了一種系統，其中在FCC提升管反應器中裂化柴油，并且其中，在流化床反應器中，將汽油給料裂化為低烯烴，例如丙烯。兩個反應器使用一個再生器，并且用于密相床反應器中的一部分催化劑用作提升管反應器中的熱FCC催化劑。這樣使用的好處包括在提升管反應器中使用部分減活的相對較冷的FCC催化劑。這在中間餾分優選作為FCC提升管反應器的產物時尤其有利。

已經發現可改進流化床反應器的設計。

發明內容

因此，本發明提供了一種用于在反應器組件中裂化烴進料的方法，所述反應器組件包括：反應器容器；固體催化劑入口和固體催化劑出口，催化劑通過固體催化劑入口引入，催化劑通過固體催化劑出口從反應器容器去除；多個進料噴嘴，進料通過其在容器底部引入；產物出口，用于在反應器容器上部去除固體催化劑和氣體的產物混合物；以及至少一個隔板，其將反應器容器內部分為兩個或更多個隔室，其中，隔板貫穿固體催化劑入口。

通過將反應器容器內部分為至少兩個隔室，可在反應器容器中的操作條件方面產生更大靈活性。固體催化劑入口中的隔板使得單個催化劑入口與不同的隔室直接流體連通。這使得不同隔室能夠以簡單有效但是很好地得到調節的方式被供以催化劑。一個隔室中應用的工藝條件可能與另一個隔室中應用的工藝條件非常不同。例如，不同的隔室中的進料供給可不同，并且每個隔室的固體催化劑的量可不同。而且在各隔室之間，溫度、催化劑停留時間和催化劑與烴進料之比可不同。通過改變不同隔室中的工藝條件，提供了獨立地優化不同隔室中的反應的靈活性。

優選地，各隔室具有共用的產物出口。單個產物出口使得能有效使用各隔室共同具有的公用設施，同時仍在各隔室的操作方面具有靈活性。

流化床可以是所謂的鼓泡床模式。在該模式中，流化蒸氣形成穿過催化劑床上升的鼓泡。該模式已經在例如US-B-6869521中進行描述。該流化的模式在相對較低的表觀氣速下進行。在較高的表觀氣速值下，離散氣泡的存在成為問題，于是會談及湍流床和快速流化床。在這些方案中，固相和氣相與固相之間的質量傳遞的混合比鼓泡床更劇烈，這可能導致更好的收率選擇性。本發明使得可覆蓋所有三種密相流化床方案(鼓泡、湍流和快速流化)。如果需要特定產物，例如更多的汽油或更多的中間餾分，則可非常容易改變工藝條件與其相適應，而無需另一個不同的反應器組件。

附圖說明

本發明將進一步通過下面的附圖闡述。

圖1以正視圖圖示了反應器組件。

圖2以俯視圖圖示了所述反應器組件。

具體實施方式

不同隔室之間的隔板優選基本上垂直于反應器底部布置。基本上垂直意思是隔板與容器底部形成在從80°到100°范圍內的角度，更優選在從85°到95°范圍內的角度，更加優選在從88°到92°范圍內的角度。最優選的是，隔板垂直于反應器容器底部，隔板和容器底部之間的角度約為90°。優選地，隔板延伸到固體催化劑出口高度上方。

隔板的高度取決于反應器的尺寸。優選地，隔板高度在從1m到15m的范圍內，更優選地在從2米到7米的范圍內。