[發(fā)明專利]燒結(jié)礦的制造方法及燒結(jié)機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200980106650.1
• 申請日: 2009-02-24
• 公開（公告）號: CN101960025A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發(fā)明（設計）人: 笠間俊次
• 申請（專利權(quán)）人: 新日本制鐵株式會社
• 主分類號: C22B1/20
• 分類號: C22B1/20;C10L1/02;C10L1/04;F27B21/08;F27B21/14
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 周欣;陳建全

1.一種燒結(jié)礦的制造方法，其特征在于，向DL型帶式燒結(jié)機的燒結(jié)臺車中裝入將含鐵原料、副原料及固體燃料配合而成的燒結(jié)原料，通過點火爐使該燒結(jié)原料表層部的固體燃料著火后，從燒結(jié)原料層的上方向下方吸引空氣使燒結(jié)反應連續(xù)進行，在該燒結(jié)礦的制造方法中，對于在所述燒結(jié)臺車的從點火爐出側(cè)至燒結(jié)結(jié)束位置為止的燒結(jié)機機長方向的全部范圍或任意的范圍內(nèi)所設定的液體燃料散布范圍，從燒結(jié)原料層表面的上部散布沸點在60℃以上且175℃以下的范圍的液體燃料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)礦的制造方法，其特征在于，在所述液體燃料散布范圍內(nèi)，階段性地調(diào)整液體燃料的散布量，以使得從點火爐出側(cè)向燒結(jié)結(jié)束位置的燒結(jié)機機長方向上，越往下游側(cè)液體燃料的每單位面積的散布量越少。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)礦的制造方法，其特征在于，在所述液體燃料散布范圍內(nèi)，在從點火爐出側(cè)至機長的前半30％位置為止的范圍內(nèi)散布所述液體燃料的總散布量的80％以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所述的燒結(jié)礦的制造方法，其特征在于，通過液體燃料供給相當于由所述固體燃料及所述液體燃料所投入的總熱量的1％以上且小于50％的熱量。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的燒結(jié)礦的制造方法，其特征在于，控制所述液體燃料散布范圍內(nèi)的液體燃料的散布量，以使得配置于所述燒結(jié)臺車下部的風箱或排風支管中的排氣中的氧濃度的測定值達到2％以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的燒結(jié)礦的制造方法，其特征在于，控制所述液體燃料散布范圍內(nèi)的液體燃料的散布量，以使得從配置于所述燒結(jié)臺車下部的各風箱中通過而被排出的燒結(jié)機排氣中的NOx濃度的測定值達到基準值以下。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項所述的燒結(jié)礦的制造方法，其特征在于，在所述燒結(jié)臺車的寬度方向中，按照距離兩側(cè)的側(cè)壁分別為500mm的范圍內(nèi)的液體燃料的散布量比其他范圍多的方式散布液體燃料。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項所述的燒結(jié)礦的制造方法，其特征在于，作為所述液體燃料，使用20℃的常溫狀態(tài)下的蒸氣壓為0.1kPa以上的有機化合物。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燒結(jié)礦的制造方法，其特征在于，所述液體燃料為包含鏈式脂肪族烴、脂環(huán)式及芳香族烴中的1種或2種以上的有機化合物。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燒結(jié)礦的制造方法，其特征在于，所述液體燃料為包含具有羥基的醇類或化學結(jié)構(gòu)式中含有氧原子的烴中的1種或2種以上的有機化合物。

11.一種燒結(jié)機，其特征在于，所述燒結(jié)機具備將多個燒結(jié)臺車環(huán)狀連接而成的燒結(jié)臺車組、用于向燒結(jié)臺車內(nèi)供給燒結(jié)原料的原料供給裝置、用于使燒結(jié)原料表層部的固體燃料著火的點火爐、以及為了從燒結(jié)原料層的上方向下方吸引空氣而設置在各燒結(jié)臺車正下方的風箱，在從所述點火爐出側(cè)至燒結(jié)結(jié)束位置為止的燒結(jié)機機長方向的全部范圍或任意的范圍內(nèi)，設置用于從所述燒結(jié)原料層的上部向該燒結(jié)原料層表面散布液體燃料的液體燃料供給裝置。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的燒結(jié)機，其特征在于，所述液體燃料供給裝置在所述燒結(jié)臺車的寬度方向上具備多個散布噴嘴。