[發明專利]逐次雙軸拉伸聚乙醇酸膜、該聚乙醇酸膜的制造方法以及多層膜

無效

• 申請號: 200980105472.0
• 申請日: 2009-01-22
• 公開（公告）號: CN101945749A
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發明（設計）人: 阿部俊輔
• 申請（專利權）人: 株式會社吳羽
• 主分類號: B29C55/14
• 分類號: B29C55/14;C08J5/18;B29K67/00;B29L7/00
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所 11247
• 代理人: 段承恩;陳海紅

1.一種逐次雙軸拉伸聚乙醇酸膜的制造方法，包括以下工序1～4：

(1)工序1，將由含有結晶性聚乙醇酸的樹脂材料形成的非晶性聚乙醇酸片在40～70℃的范圍內的拉伸溫度下沿一個方向拉伸，使得一次拉伸倍率在2.5～7.0倍的范圍內，從而成型單軸拉伸膜，其中，所述結晶性聚乙醇酸以60質量％以上的比例包含下述式1所表示的重復單元；

(2)工序2，使該單軸拉伸膜通過調整成5～40℃的范圍、且比該工序1中的拉伸溫度低5℃以上的溫度環境；

(3)工序3，將經過了該工序2的單軸拉伸膜在35～60℃的范圍內且比該工序2中的溫度高3℃以上的拉伸溫度下沿與該工序1中的拉伸方向垂直的方向拉伸，使得二次拉伸倍率在2.5～6.0倍的范圍內，從而成型以一次拉伸倍率與二次拉伸倍率的乘積所表示的面積倍率在11～30倍的范圍內的雙軸拉伸膜；以及

(4)工序4，在70～200℃的范圍內的溫度下對該雙軸拉伸膜進行熱處理。

2.根據權利要求1所述的制造方法，該結晶性聚乙醇酸是聚乙醇酸均聚物、或由乙交酯與選自草酸亞乙酯、丙交酯、內酯類、碳酸-1，3-亞丙酯和1，3-二烷中的至少一種環狀單體形成的開環共聚物。

3.根據權利要求1所述的制造方法，該樹脂材料含有結晶性聚乙醇酸、或70質量％以上的該結晶性聚乙醇酸與30質量％以下的其它熱塑性樹脂的混合物作為樹脂成分。

4.根據權利要求1所述的制造方法，該聚乙醇酸片是通過如下方法成型得到的非晶性聚乙醇酸片：將含有該結晶性聚乙醇酸的樹脂材料在擠出機內熔融混煉，從設置在該擠出機前端的T型模以片狀熔融擠出，將熔融片在保持5～70℃的范圍內的表面溫度的金屬鼓上流延并驟冷。

5.根據權利要求1所述的制造方法，在該工序1中，采用拉伸輥將該非晶性聚乙醇酸片沿縱向MD單軸拉伸。

6.根據權利要求1所述的制造方法，在該工序1中，將該非晶性聚乙醇酸片在43～68℃的范圍內的拉伸溫度下沿一個方向拉伸，使得一次拉伸倍率在3.0～6.5倍的范圍內，從而成型單軸拉伸膜。

7.根據權利要求1所述的制造方法，在該工序2中，使該單軸拉伸膜以2～60秒的通過時間通過借助散熱器、冷卻輥、空調或它們組合而成的冷卻裝置而調整至上述范圍內的溫度的溫度環境內。

8.根據權利要求1所述的制造方法，在該工序2中，使該單軸拉伸膜通過調整至6～38℃的范圍內且比該工序1中的拉伸溫度低10℃以上的溫度環境內。

9.根據權利要求1所述的制造方法，在該工序3中，采用擴幅機沿橫向(TD)拉伸該單軸拉伸膜。

10.根據權利要求1所述的制造方法，在該工序3中，將該單軸拉伸膜在37～60℃的范圍內且比該工序2中的溫度高5℃以上的拉伸溫度下沿與該工序1中的拉伸方向垂直的方向拉伸，使得二次拉伸倍率在3.0～5.5倍的范圍內，從而成型以一次拉伸倍率與二次拉伸倍率的乘積所表示的面積倍率在11～28倍的范圍內的雙軸拉伸膜。

11.根據權利要求1所述的制造方法，在該工序4中，使該雙軸拉伸膜以拉緊的狀態從調整至70～200℃的范圍內的溫度的干熱氣氛下通過，從而進行熱處理。

12.一種逐次雙軸拉伸聚乙醇酸膜，是含有結晶性聚乙醇酸的樹脂材料的逐次雙軸拉伸聚乙醇酸膜，所述結晶性聚乙醇酸以60質量％以上的比例包含下述式1所表示的重復單元，

所述逐次雙軸拉伸聚乙醇酸膜的特征在于，

(a)在溫度為23℃和相對濕度為80％的條件下測定得到的氧氣透過系數為1.0×10^-14～1.0×10^-12cm³·cm/cm²·s·cmHg的范圍內，

(b)在溫度為23℃和相對濕度為50％的條件下測定得到的落球沖擊強度為50～300J/m的范圍內，

(c)在溫度為23℃和相對濕度為50％的條件下測定得到的刺穿強度為6～30J/m的范圍內，以及

(d)根據日本工業標準JIS?K7361，采用從膜寬度方向的中央部切裁出的5cm×5cm的正方形樣品測定得到的濁度值在0.01～10％的范圍內。