[發明專利]模具加工方法、注射成型用模具及光學元件

無效

• 申請號: 200980103348.0
• 申請日: 2009-01-13
• 公開（公告）號: CN101925447A
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 清水勉;山本省吾;中村成壽
• 申請（專利權）人: 柯尼卡美能達精密光學株式會社
• 主分類號: B29C33/38
• 分類號: B29C33/38;B23B5/00;B29C45/26;B29C45/37;B29L11/00
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 岳雪蘭

技術領域

本發明涉及注射成型等時使用的模具的加工方法、注射成型用模具，以及光學元件。

背景技術

作為用注射成型制造光學元件的制造方法，有采用模具構造的，這種模具構造在與光學元件外周的凸緣外周面(凸緣部側面)對應的位置上具有分界線(參照例如專利文獻1、2)。

專利文獻1：特開平9-131802號公報

專利文獻2：特開2007-196665號公報

發明內容

但是上述模具構造中，由于形成凸緣外周面的刻入部上因切削加工而產生的邊緣部分的毛口和切削痕跡，光學元件脫模時凸緣外周面上產生傷痕，存在問題。

為了防止該傷痕，有進一步研磨加工刻入部邊緣部分的毛口和切削痕跡的方法，但此時刻入部邊緣部分下垂，成型的光學元件的凸緣外周面上發生毛邊。另外，光學元件是被裝入被稱之為線圈架的鏡框內的，但是裝入時如果凸緣外周面上有毛邊，則毛邊碰到鏡框內周部，光學元件容易被斜著裝入，存在問題。

另外，切削加工中，需要刻入部邊緣部分毛口和切削痕跡的抑制防止等工序，為了提高模具精度，成本和加工時間增加，存在問題。

本發明的目的在于，提供一種用來制造注射成型用模具的模具加工方法，其中，容易且低成本地防止成型品外周面上發生的毛邊，能夠成型尺寸精度高的成型品。

本發明的目的還在于，提供采用上述模具加工方法制作的注射成型用模具，以及采用上述注射成型用模具成型的光學元件。

本發明涉及的模具加工方法，是用來加工成型成型品外周面的模具的模具內周面的模具加工方法，其特征在于，備有下述工序：第1工序，在模具的先端面上安裝固定加工用輔助部件；第2工序，在第1工序之后，同時切削模具及加工用輔助部件，在模具上形成模具內周面，在加工用輔助部件上形成為模具內周面之延長的輔助部件內周面；第3工序，在第2工序之后，同時研磨模具內周面及輔助部件內周面。

上述模具加工方法中，在模具上安裝固定加工用輔助部件，通過同時切削及研磨模具和加工用輔助部件形成模具內周面，所以，能夠防止模具內周面的邊緣部分上出現毛口和切削痕跡。并且，能夠防止研磨時在邊緣部分出現下垂。由此，能夠加工尺寸精度高的模具，能夠容易且低成本地防止在成型品上發生毛邊。

本發明的具體實施方式或觀點的特征在于，加工用輔助部件通過螺絲固定在模具上。此時，能夠使加工用輔助部件相對模具的固定安定，并且加工用輔助部件容易裝拆。

本發明又一實施方式的特征在于，加工用輔助部件用與模具相同的材料形成。該情況下，切削加工時沒有材料不同引起的加工效率和加熱引起的手法變化或尺寸差，能夠確切地防止產生毛口和切削痕跡。

本發明再一實施方式的特征在于，加工用輔助部件與模具的接觸面被實施鏡面加工。此時，模具與加工用輔助部件的接觸面上沒有間隙，能夠防止出現毛口和下垂。

本發明再一實施方式的特征在于，接觸面是平面。此時，模具與加工用輔助部件的接觸面的形成簡單，能夠防止在兩者之間出現間隙。

本發明再一實施方式的特征在于，模具內周面與光學元件的凸緣部側面對應。此時，能夠防止成型品、即成型的光學元件的凸緣部上出現毛邊。

本發明涉及的注射成型用模具，其特征在于，采用上述模具加工方法制作。此時，通過采用上述模具加工方法制作，既容易且低成本地防止成型品毛邊的發生，又能夠實現尺寸精度高的模具。

本發明涉及的光學元件，其特征在于，采用上述注射成型用模具進行成型。此時，通過采用上述注射成型用模具成型，既容易且低成本地防止外周面毛邊的發生，又能夠實現尺寸精度高的光學元件。

附圖說明

圖1：本實施方式注射成型用模具的構造說明放大例剖面圖。

圖2：用圖1注射成型用模具成型的透鏡的側剖面圖。

圖3：外周模及加工用輔助部件的構造說明立體圖。

圖4：(A)、(B)是外周模及加工用輔助部件的構造說明放大剖面圖。

圖5：(A)～(C)是外周模的加工方法說明圖。

符號說明

31...刳刀

32...筆形雕刻機(Router)

41...定模

42...動模

61，71...鏡面型芯

62，72...外周模

81...加工用輔助部件

72a...型芯插入孔

81a...刻入孔

72d，81d...刻入部

CV...型腔

GP...澆口部分

OL...透鏡

具體實施方式