[發明專利]利用管材高壓液壓成型方法制成的多重復合鋼管及其制造方法

無效

• 申請號: 200980101508.8
• 申請日: 2009-01-28
• 公開（公告）號: CN102159337A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 許柱行;全東見;金閏圭;金孝燮;羅祥默
• 申請（專利權）人: 現代HYSCO株式會社
• 主分類號: B21D26/033
• 分類號: B21D26/033;B21D26/051
• 代理公司: 北京華夏正合知識產權代理事務所(普通合伙) 11017
• 代理人: 韓登營

1.一種多重復合鋼管制造方法，其特征在于，包括：

準備外部鋼管、內部鋼管以及模具的步驟，其中所述內部鋼管具有相當于在所述外部鋼管內徑的95～98％范圍內的外徑，所述模具具有相當于在所述外部鋼管外徑的100.20～100.30％范圍內的直徑的成型槽；

向所述外部鋼管插入所述內部鋼管之后，將其設置于所述成型槽中的步驟；

直至達到第一成型壓力為止向所述內部鋼管注入流體，從而使所述內部鋼管塑性膨脹以使其接觸所述外部鋼管的第一成型步驟；

將所述內部鋼管的流體壓力增至第二成型壓力，從而使所述外部鋼管彈性膨脹以使其接觸所述成型槽的第二成型步驟；

去除注入所述內部鋼管的流體，使所述外部鋼管彈性恢復，從而使所述外部鋼管和所述內部鋼管結合的彈性恢復步驟，

其中，所述第一成型步驟的第一成型壓力相當于在所述內部鋼管的屈服強度的10～20％范圍內，

所述第二成型步驟的第二成型壓力相當于在所述內部鋼管的屈服強度和所述外部鋼管屈服強度之和的10～20％范圍內，且第二成型壓力維持2～3秒鐘。

2.根據權利要求1所述的多重復合鋼管制造方法，其特征在于：

所述外部鋼管內表面的表面粗糙度在Ra?25～75μm范圍內，而所述內部鋼管外表面的表面粗糙度在Ra?25～75μm范圍內。

3.根據權利要求1所述的多重復合鋼管制造方法，其特征在于：

所述外部鋼管的外徑在21.0～660.4mm，厚度在0.8～27.0mm范圍內，而所述成型槽的直徑相當于在所述外部鋼管直徑的100.20～100.30％范圍內。

4.根據權利要求1所述的多重復合鋼管制造方法，其特征在于：所述外部鋼管的外徑在21.0～660.4mm，厚度在0.8～27.0mm范圍，而所述內部鋼管的外徑相當于在所述外部鋼管內徑的95～98％范圍內，厚度在0.8～27.0mm范圍內。

5.一種多重復合鋼管制造方法，其特征在于，包括：

準備外部鋼管、內部鋼管、第二內部鋼管以及模具的步驟，其中所述內部鋼管具有相當于在所述外部鋼管內徑的95～98％范圍內的外徑，所述第二內部鋼管具有相當于在所述內部鋼管內徑的95～98％范圍內的外徑，所述模具具有相當于在所述外部鋼管外徑的100.20～100.30％范圍內的直徑的成型槽；

向所述外部鋼管插入所述內部鋼管和所述第二內部鋼管之后，將其設置于所述成型槽中的步驟；

直至達到第一成型壓力為止向所述第二內部鋼管注入流體，從而使所述第二內部鋼管塑性膨脹以使其接觸所述內部鋼管，從而利用所述第二內部鋼管的膨脹力使第二內部鋼管、內部鋼管及外部鋼管接觸的第一成型步驟；

將所述內部鋼管的流體壓力增至第二成型壓力，從而使所述外部鋼管彈性膨脹以使其接觸所述成型槽的第二成型步驟；

去除注入第二內部鋼管的流體，使所述外部鋼管彈性恢復，從而使外部鋼管、內部鋼管和第二內部鋼管結合的彈性恢復步驟，

其中，第一成型步驟的第一成型壓力相當于在所述內部鋼管的屈服強度和所述第二內部鋼管的屈服強度之和的10～20％范圍內，

而所述第二成型步驟的第二成型壓力相當于在所述第二內部鋼管的屈服強度、所述內部鋼管的屈服強度和所述外部鋼管的屈服強度之和的10～20％范圍內，且所述第二成型壓力維持2～3秒鐘。

6.根據權利要求5所述的多重復合鋼管制造方法，其特征在于：

所述外部鋼管內表面的表面粗糙度在Ra?25～75μm范圍內，所述內部鋼管內表面和外表面的表面粗糙度在Ra?25～75μm范圍內，而所述第二內部鋼管外表面的表面粗糙度在Ra?25～75μm范圍內。

7.一種多重復合鋼管，其特征在于：

其通過權利要求1～6的任意一項所述的制造方法制成。