[發(fā)明專利]抗皺性和加工性優(yōu)良的鐵素體·奧氏體系不銹鋼板及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200980101400.9
• 申請日: 2009-01-30
• 公開（公告）號: CN101903554A
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 秦野正治;高橋明彥;石丸詠一朗;木村謙
• 申請（專利權(quán)）人: 新日鐵住金不銹鋼株式會社
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C22C38/18;C21D8/02;C21D9/46
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 周欣;陳建全

1.一種抗皺性和加工性優(yōu)良的鐵素體·奧氏體系不銹鋼板，其特征在于，以質(zhì)量％計，含有C：0.1％以下、Cr：17～25％、Si：1％以下、Mn：3.7％以下、N：0.06％以上且低于0.15％，

具有由鐵素體相和奧氏體相構(gòu)成的二相組織，所述奧氏體相的體積分率為15～70％，

在板厚中心的板面ND中，存在總計10面積％以上的具有滿足ND//{111}±10°的結(jié)晶方位的鐵素體相的晶粒和具有滿足ND//{101}±10°的結(jié)晶方位的鐵素體相的晶粒。

2.一種抗皺性和加工性優(yōu)良的鐵素體·奧氏體系不銹鋼板，其特征在于，以質(zhì)量％計，含有C：0.1％以下、Cr：17～25％、Si：1％以下、Mn：3.7％以下、Ni：0.6～3％、Cu：0.1～3％及N：0.06％以上且低于0.15％，剩余部分包含F(xiàn)e及不可避免的雜質(zhì)，

具有由鐵素體相和奧氏體相構(gòu)成的二相組織，所述奧氏體相的體積分率為15～70％，

在板厚中心的板面ND中，存在總計10面積％以上的具有滿足ND//{111}±10°的結(jié)晶方位的鐵素體相的晶粒和具有滿足ND//{101}±10°的結(jié)晶方位的鐵素體相的晶粒。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗皺性和加工性優(yōu)良的鐵素體·奧氏體系不銹鋼板，其特征在于，所述鋼以質(zhì)量％計還含有選自Al：0.2％以下、Mo：1％以下、Ti：0.5％以下、Nb：0.5％以下、B：0.01％以下、Ca：0.01％以下、Mg：0.01％以下及稀土類元素：0.5％以下中的1種或2種以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所述的抗皺性和加工性優(yōu)良的鐵素體·奧氏體系不銹鋼板，其特征在于，拉伸試驗中的均勻伸長率為30％以上。

5.一種抗皺性和加工性優(yōu)良的鐵素體·奧氏體系不銹鋼板的制造方法，其特征在于，所述制造方法具有下述工序：將具有權(quán)利要求1～3中任一項記載的鋼成分的不銹鋼板坯在1150～1300℃下加熱的工序；對經(jīng)所述加熱的不銹鋼板坯實施具有熱粗軋和所述熱粗軋后的熱精軋的熱軋而制成熱軋板的工序；和對所述熱軋板進行退火的工序；

在所述熱粗軋中，將軋制開始溫度規(guī)定為1150℃以上，將軋制結(jié)束溫度規(guī)定為1050℃以上，且進行各道次的間隔為2秒以上且60秒以下的多道次軋制，從而制造如下所述的鋼板：

該鋼板具有由鐵素體相和奧氏體相構(gòu)成的二相組織，所述奧氏體相的體積分率為15～70％，在板厚中心的板面ND中，存在總計10面積％以上的具有滿足ND//{111}±10°的結(jié)晶方位的鐵素體相的晶粒和具有滿足ND//{101}±10°的結(jié)晶方位的鐵素體相的晶粒。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗皺性和加工性優(yōu)良的鐵素體·奧氏體系不銹鋼板的制造方法，其特征在于，在所述熱粗軋中，壓下率為20％以上的道次占總道次的1/2以上，壓下率最大的1道次的壓下率達50％以上或者壓下率大的2道次的壓下率的總計達50％以上。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的抗皺性和加工性優(yōu)良的鐵素體·奧氏體系不銹鋼板的制造方法，其特征在于，將所述熱精軋的結(jié)束溫度規(guī)定為900℃以上。

8.根據(jù)權(quán)利要求5～7中任一項所述的抗皺性和加工性優(yōu)良的鐵素體·奧氏體系不銹鋼板的制造方法，其特征在于，所述制造方法還具有下述工序：對經(jīng)所述退火的熱軋板以50％以上的壓下率進行1次冷軋、或在總計壓下率為50％以上的條件下進行插入有中間退火的2次以上的冷軋而制成冷軋板的工序；和在900～1200℃下對所述冷軋板進行精加工退火的工序。