[發明專利]用于由高灰分煤生產低灰分清潔煤的改進的選礦方法

有效

• 申請號: 200980100979.7
• 申請日: 2009-06-05
• 公開（公告）號: CN101855326A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: P·S·達施;P·K·班爾杰;D·巴塔查爾吉;T·穆克爾吉;S·甘古利
• 申請（專利權）人: 塔塔鋼鐵有限公司
• 主分類號: C10L9/10
• 分類號: C10L9/10;C10L9/02
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 任永利

1.一種由高灰分煤生產低灰分清潔煤的改進的選礦方法，所述方法包括以下步驟：

(a)將原煤進料到連續球磨機中，經由初步粉碎機進行尺寸縮減，

(b)篩選從所述球磨機中輸出的粉碎煤；

(c)將粉碎并篩選的煤(細粉煤)轉移到具有用于重量監測所述細粉煤的稱重傳感器的煤倉中，所述煤倉包含用于使流入物平穩化的振動裝置和用于易于從所述煤倉流出的旋轉進料器裝置；

(d)在具有攪拌設備且提供有經由控制閥控制的工藝用水的第一槽中由分批從所述煤倉接收的細粉制備煤漿，所述槽還供應有壓縮空氣，將所制備的煤漿從所述槽排放到第一反應器中，所述第一反應器維持在85-90℃之間的溫度下；

(e)在第二槽中用NaOH和水制備具有預定濃度的堿溶液；和將所制備的堿溶液排放到所述第一反應器中；

(f)通過改變所述第一反應器內攪拌器的速度在所述第一反應器內進行煤與堿水溶液之間的浸濾反應約2-5小時的時間；

(g)將來自所述第一反應器的反應混合物直接或經由用于過濾并洗滌以生成包含濾液的濾餅的第一轉鼓過濾器轉移到第二反應器中，將所述濾液轉移到獨立儲槽中，將所述濾餅通過使用噴淋水連續洗滌并轉移回到煤漿制備槽；

(h)通過在第二槽中經由具有控制閥和流量傳感器的進料管線供應濃酸和工藝用水而在其中制備稀酸溶液，所述第二槽提供有至少一個液位傳感器和至少一個攪拌器，將所制備的酸溶液輸送到第二反應器，所述第二反應器具有攪拌器；

(i)在具有至少一個具有稱重傳感器、控制閥和流量傳感器的用于輸送堿、回收的堿的第一進料管線的第三槽中制備稀堿溶液，具有料位傳感器的所述槽包含攪拌器和至少一個用于供應工藝用水的第二進料管線，將所生成的包含回收的堿的堿溶液輸送到所述第二反應器中；

(j)在第四槽中制備消石灰以將所述消石灰與回收的堿以及新鮮堿加在一起；

(k)將由所述濾餅制備的煤漿進料到所述第二反應器中以在室溫下用酸洗滌堿處理過的煤，并轉移到第二過濾單元以進行過濾；

(l)將過濾后的產物轉移到第三反應器中；

(m)在所述第一反應器、所述第二反應器和所述第三反應器中進行不同浸濾反應順序；

(n)在完成所述反應之后將處理過的漿料從所述第三反應器轉移到第二過濾單元中；

(o)將最終處理過的煤濾餅轉移到第五槽中以進行干燥，取干燥了的濾餅進行物理、化學、流變學、巖相學分析；和

(p)用石灰中和從所述第二過濾單元排放的濾液，將所述濾液的其余部分轉移到蒸發器中以獲得必要濃度的NaOH。

2.權利要求1的方法，其中煤制備步驟包括將每批500kg的煤粉碎到約30或約72BS篩目大小或使用可從浮選回路煤獲得的細粉煤的步驟。

3.權利要求1的方法，其中通過混合所制備的煤與工藝用水以膏團或餅或稠漿的形式制備所述煤漿。

4.權利要求1的方法，其中所述堿為氫氧化鈉(NaOH)。

5.權利要求1的方法，其中所述酸為鹽酸或硫酸。

6.權利要求1的方法，其中所述堿濃度為10-50％且所述酸濃度為10-20％。

7.權利要求1的方法，其中所述反應器中的處理步驟包括在高溫下在大氣壓力和高壓下在堿性水溶液中處理原料煤，接著在大氣溫度和壓力下與酸性水溶液反應/用酸性水溶液提取。

8.權利要求1的方法，其中所述反應器內的攪拌器速度維持在約200rpm。

9.權利要求1的方法，其中使用硬度不大于10ppm的工藝用水。

10.權利要求1的方法，其中所述第一反應器中的壓力通過在10kg/cm²壓力下供應的壓縮空氣產生。

11.權利要求1的方法，其中在最終處理后獲得的煤濾餅含有20％水份，使其風干以減少所述水份。

12.權利要求1的方法，其中浸濾之后可以約75-85％的產率將所述煤灰分降低到4-5％重量。

13.權利要求1的方法，其中在所述反應器中能使用不同的浸濾順序，即堿-酸-酸以及堿-酸-酸。

14.前述權利要求中任一項的方法，其中在所述第一反應器中使用過熱蒸汽來加熱所述煤漿。

15.一種由高灰分煤生產低灰分清潔煤的改進的選礦方法，其在本文中基本參考附圖進行描述。