[實用新型]印刷膜或鐳射膜上等幅圖案在線檢測裝置有效
| 申請號: | 200920353537.0 | 申請日: | 2009-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN201619373U | 公開(公告)日: | 2010-11-03 |
| 發明(設計)人: | 蔡旭楠;林曉新 | 申請(專利權)人: | 廣東東南薄膜科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B44B5/00 | 分類號: | B44B5/00;G01B11/02 |
| 代理公司: | 汕頭市潮睿專利事務有限公司 44230 | 代理人: | 俞詩永 |
| 地址: | 515000 廣東省汕頭市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 印刷 鐳射 上等 圖案 在線 檢測 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種在線檢測裝置,更具體地說,涉及一種印刷膜或鐳射膜上等幅圖案在線檢測裝置。
背景技術
在印刷膜或鐳射膜的生產過程中,由于溫度、膜料的特性、停機再啟動等原因使圖象不斷變化,尤其是膜料特性(如厚度、伸縮率)的變化,會對等幅圖案的形成造成很大影響,從而使生產出來的等幅圖案的尺寸與標準的等幅圖案的尺寸不同,導致誤差的產生。
目前,對印刷膜或鐳射膜上等幅圖案的檢測主要是靠人工抽檢的方法進行,在人工手動檢測時,檢測者是根據自己的主觀感覺得到檢測結果,而檢測者的身體狀況、觀察角度等因素都會影響到檢測結果,所以,人工手動檢測的準確率低;同時,人工手動檢測的速度慢,需要占用大量的人力、物力,因而生產效率低,并且,人工手動檢測需要采用離線檢測,在取樣時會因停機、再啟動而造成大量廢品。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種印刷膜或鐳射膜上等幅圖案在線檢測裝置,該在線檢測裝置能夠不停機地對印刷膜或鐳射膜上的等幅圖案進行實時檢測,所以,該在線檢測裝置的自動化程度高、檢測速度快、檢測準確率高,從而降低了勞動強度,保證了產品尺寸的一致性,提高了生產效率。
為了解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案如下:
一種印刷膜或鐳射膜上等幅圖案在線檢測裝置,設在模壓裝置的印刷膜或鐳射膜輸出端上,其特征在于:包括編碼器、光電眼和計算單元,上述編碼器同軸安裝在一根輸送剛模壓形成的印刷膜或鐳射膜的主動輥上;上述光電眼安裝在機架上,光電眼的光束照射在從該主動輥經過的印刷膜或鐳射膜的等幅圖案上;上述編碼器與計算單元的一個信號輸入端電連接,上述光電眼與計算單元的另一個信號輸入端電連接。
所述計算單元可以是PLC或工控機。上述計算單元主要用于接收光電眼的檢測信號和編碼器的脈沖信號。
由于本在線檢測裝置設在模壓裝置的印刷膜或鐳射膜輸出端上,剛模壓形成的印刷膜或鐳射膜在主動輥驅動下不斷向前輸送,當光電眼檢測到剛模壓形成的等幅圖案的前邊緣線時,光電眼就會發出一個檢測信號給計算單元;當光電眼檢測到剛模壓形成的等幅圖案的后邊緣線時,光電眼檢就會發出另一個檢測信號給計算單元;在前邊緣線信號和后邊緣線信號的時間間隔內,計算單元不斷地計算收到的編碼器脈沖數,并根據上述時間間隔內收到的編碼器脈脈沖數,計算出剛模壓形成的等幅圖案的實際長度,并將計算得到的實際長度與預先設定的目標長度進行比較,從而得出等幅圖案的實際長度與預先設定的目標長度之間的實時誤差量,再根據該實時誤差量的大小修正工藝參數,例如調整膜料受到的張力,以達到閉環控制的目的,使上述實時誤差量的大小控制在允許范圍內,從而保證了模壓形成的等幅圖案的長度達到實際的要求。
下面進一步詳細介紹本在線檢測裝置的工作原理:
假設安裝編碼器的主動輥的周長為C,編碼器每轉產生的脈沖個數為N,由于編碼器同軸安裝在主動輥上,所以,編碼器發出每個脈沖寬度時,主動輥輸送印刷膜或鐳射膜上的等幅圖案長度為(C/N),在前邊緣線信號和后邊緣線信號的時間間隔內,計算單元收到的編碼器脈沖數為M,則計算單元經過計算得到印刷膜或鐳射膜上等幅圖案的實際長度L=(C/N)*M,計算單元再將計算得到的實際長度L與預先設定的目標長度L0進行比較,從而得出等幅圖案的實際長度L與預先設定的目標長度L0之間的實時誤差量e,再根據實時誤差量e的大小修正工藝參數,以達到閉環控制的目的,使上述實時誤差量e的大小控制在允許范圍內,從而保證了模壓形成的等幅圖案的長度達到實際的要求。
作為本實用新型的進一步改進,本在線檢測裝置還包括第二個編碼器和第二個光電眼,上述第二個編碼器同軸安裝在第二根輸送剛模壓形成的印刷膜或鐳射膜的主動輥上;上述第二個光電眼安裝在機架上,第二個光電眼的光束照射在從第二根主動輥經過的印刷膜或鐳射膜的等幅圖案上;上述第二個編碼器與計算單元的第三個信號輸入端電連接,上述第二個光電眼與計算單元的第四個信號輸入端電連接。
同理,上述計算單元根據接收到的第二個光電眼的檢測信號和第二個編碼器的脈沖信號,計算出剛模壓形成的等幅圖案的實際長度,并將計算得到的實際長度與預先設定的目標長度進行比較,從而得出等幅圖案的實際長度與預先設定的目標長度之間的實時誤差量,再根據實時誤差量的大小再一次修正工藝參數,從而達到復查的目的,更進一步地保證了模壓形成的等幅圖案的長度達到實際的使用要求。
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