[實用新型]復合連鑄輥式結晶器無效
| 申請號: | 200920351696.7 | 申請日: | 2009-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN201659272U | 公開(公告)日: | 2010-12-01 |
| 發明(設計)人: | 閆開宇;李偉 | 申請(專利權)人: | 一重集團大連設計研究院有限公司;中國第一重型機械股份公司 |
| 主分類號: | B22D11/06 | 分類號: | B22D11/06 |
| 代理公司: | 大連東方專利代理有限責任公司 21212 | 代理人: | 曹若材 |
| 地址: | 116600 遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合 連鑄輥式 結晶器 | ||
技術領域
本實用新型屬于連續鑄造設備,特別涉及用連鑄方法制造層狀金屬復合材料的一種復合連鑄輥式結晶器。?
背景技術
目前,普通用傳統的連鑄機設備只能澆鑄出單一材質的板坯,它是將高溫的普通鋼水送入板坯或方坯的普通鋼水結晶器中,經冷卻后得到單一材質的板坯或方坯;它的結晶器是固定的。隨著當前科學技術的發展,單一材質的板坯或方坯很難滿足現代技術產業化生產對鋼鐵材料綜合性能的需求。因此在機械制造中采用雙金屬復合材料已迫在眉睫,層狀金屬復合材料是將兩種金屬材料利用其各自的性能優勢,進行分層復合形成為一整體金屬材料。雙金屬復合材料克服兩種金屬各自的缺點,發揮兩種金屬的優點。使制造出的零、部件具有特殊的性能以適應特殊的工況。可以延長零、部件的使用壽命,取得良好的綜合經濟效益。因此研究采用連鑄方法制造層狀金屬復合材料的結晶器是十分必要的。?
本實用新型旨在為了避免上述技術中存在的缺點和不足之處,在普通鋼坯連鑄機后部增設復合連鑄輥式結晶器;它不僅設計合理,結構緊湊,既可連續鑄造層狀金屬復合材料的復合板坯,實現復合板坯的工業化生產,又使復合板坯比單一材質具有適應特殊工況諸如延長使用壽命和強度性能高的特殊性能,而且具有成本低,節約能源,不污染環境以及使用十分方便等特點。?
本實用新型的目的是采用如下的技術方案實現的:所述的復合連鑄輥式結晶器,其特征在于:在普通鋼坯連鑄機的熱鑄坯出口處后部裝設復合連鑄輥式結晶器,所述的復合連鑄輥式結晶器由框架、結晶器輥、軸承座、傳動裝置、旋轉接頭、澆注槽、冷卻板、隔柵噴冷裝置和清輥器組成;與結晶器輥的位置和大小相對應,在基礎上對稱裝設框架,兩框架上部對稱裝設由液壓驅動可調高度的軸承座,在兩軸承座之間裝設結晶器輥,結晶器輥的進水軸端穿過軸承座與送入冷卻水的旋轉接頭連接,結晶器輥的另一軸端穿過軸承座與傳動裝置?相連接;在熱鑄坯進入結晶器輥側的端面上連接澆鑄槽,在澆鑄槽后部底面裝設銅制的冷卻板,繼冷卻板后一側的框架的下部裝設隔柵噴冷裝置,于結晶器輥后的軸承座上部裝設清輥器。?
所述的結晶器輥由鋼軸、外輥套和連接法蘭組成,在鋼軸的中段上過盈裝配銅制的外輥套,外輥套兩端帶連接法蘭并加工出通水孔,外輥套的兩端冷卻水與旋轉接頭的進路和回路連通相接形成冷卻水閉合回路。?
所述的每個液壓驅動可調高度的軸承座由液壓缸、支座、滑板和定位銷組成;液壓缸的伸出桿端與軸承座底部的支座鉸接,液壓缸的另一端與框架底梁相鉸接;軸承座兩側與框架配合表面裝有滑板和定位銷。這樣一來,就可通過調節兩液壓缸驅動同步運動的軸承座的高度來調整結晶輥和基材之間的開口度。?
所述的傳動裝置傳動裝置由電機、減速箱、萬向接軸和中間法蘭組成,電機以聯軸節連接減速箱,減速箱的輸出軸與萬向接軸的一端鉸接,萬向接軸的另一端與中間法蘭的一端鉸接,中間法蘭的另一端與結晶器輥的輥頭連接。在澆鑄時由電機驅動結晶器輥進行轉動。?
所述的旋轉接頭由進水和回水兩個單獨的管路組成,并隨結晶器輥一起轉動。旋轉接頭就可充分提供冷卻時的進回路,達到冷卻結晶器輥的作用。?
所述的澆注槽的橫截面為U形,它由不銹鋼外殼、耐火材料內壁組成,在橫截面成U形的不銹鋼外殼內鋪裝耐火材料板制內壁,在不銹鋼外殼的外側面上設有與兩軸承座端面相接的法蘭把合孔。所述的隔柵噴冷裝置由隔柵和多個噴嘴組成,在軸承座后部的直立面上裝設由耐熱耐磨鑄鐵制的隔柵,在隔柵內分布裝設可噴射復合板坯冷卻用的多個噴嘴。?
所述的清輥器是采用韌性大、耐磨性好和耐高溫的樹脂材料制成的刮板式輥體。用它于清潔澆鑄后結晶器輥面的污物和雜質。?
本實用新型的原理和操作分述于下:?
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