[實用新型]新型帶材壓板裝置

無效

• 申請號: 200920351684.4
• 申請日: 2009-12-30
• 公開（公告）號: CN201644513U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 郭巨;張元健;韓繼紅;孟文華
• 申請（專利權）人: 一重集團大連設計研究院有限公司;中國第一重型機械股份公司
• 主分類號: B21B39/02
• 分類號: B21B39/02;B21B31/08
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 曲永祚

技術領域

本實用新型所述的新型帶材壓板裝置涉及冷軋機的一種輔助裝置，具體地說是在軋機進行在線軋輥更換時，將帶材壓下，使帶材的位置保持在軋制線上，使軋機能夠順利完成自動換輥。

背景技術

目前世界冷軋機的軋制速度及產量正在向著高速和連續化方向發展。產品的產量取決于機組的軋制速度、帶材的成材率、機組的年檢修、停機時間及機組的作業率等。冷軋機組中為縮短換輥時間，經常有帶材在軋機內進行換輥的情況，由于軋機出口都有板形輥，在線換輥時，帶材從5#軋機入口直接至板形輥時會與上工作輥發生干涉。針對上述現有技術中所存在的問題，研究設計一種新型的新型帶材壓板裝置，從而克服現有技術中所存在的問題是十分必要的。

發明內容

鑒于上述現有技術中所存在的問題，本實用新型的目的是研究設計一種新型帶材壓板裝置，該裝置的主要作用是軋機進行在線換輥時，壓板壓下，使帶材保持在軋制線上，當軋機進行正常生產時，壓板抬起，該壓板不參與生產。從而解決在線換輥時，帶材從軋機入口直接至板形輥時會與上工作輥發生干涉的問題。

本實用新型所述的新型帶材壓板裝置是由上橫梁、液壓缸、下箱體、壓板、導向座所組成。所述的新型帶材壓板裝置的上橫梁固定在機架出口側，液壓缸采用尾部鉸接式，吊掛在上橫梁下端，液壓缸頭部球鉸耳環與下箱體聯接在一起，壓板固定在下箱體底部，導向座固定在軋機機架上，操作側、傳動側各一個，導向座內有導槽，用于導向的滑板固定在下箱體的兩側，滑板及下箱體在液壓缸的作用下在導向座的導槽內滑動，當進行在線換輥時，液壓缸活塞桿伸出，液壓缸頭部球鉸耳環帶動下箱體及滑板在導向座的導槽內向下滑動，下箱體下面的壓板便將帶材壓住。當換輥結束后，液壓缸活塞桿縮回，帶動下箱體抬起，帶材繼續生產。為使兩個液壓缸在往返的動作中能夠保持一致，在每個液壓缸的有桿、無桿配管管路中各加裝一個節流閥，調整節流閥開口度的大小，可控制液壓缸往返速度，使兩側的液壓缸能夠保持同步，防止在往返過程中由于不同步而使設備發生卡阻。

本實用新型所述的新型帶材壓板裝置有以下幾個特點：

1.該設備僅在換輥時參與工作，此時帶材處于靜止狀態，不會對帶材表面產生劃痕，不影響帶材表面質量。

2.軋機正常生產時壓板抬起，壓板不參與正常生產，給廠家節約了備品備件費用。

3.由于該設備在軋機出口，帶材屬于成品，帶材表面不能有殘油等雜質，為防止液壓缸接頭或軟管有滲漏情況，下箱體設計為一上開口槽式箱體，箱體兩側各有一個放油口，即使液壓油有微小滲漏，也會流入到下箱體中，不會直接滴落到帶材表面，滲漏的液壓油待定期檢修時清理即可。

隨著科學技術的不斷發展，冷軋技術的不斷提高，設備功能趨于更加完善、合理，此種新型帶材壓板裝置結構簡單、實用，能夠順利實現軋機在線自動快速換輥，給用戶節省了大量的待機時間，減少了設備的日常維護量，提高了作業率，增加了相當的經濟效益，給更多的用戶帶來方便、實惠，其大批量投入市場必將產生積極的社會效益和顯著的經濟效益。

附圖說明

本實用新型共有兩張附圖，其中：

圖1是新型帶材壓板裝置主視圖；

圖2是新型帶材壓板裝置側視圖。

圖中：1、軋機機架?2、液壓缸?3、上橫梁?4、下箱體?5、壓板?6、導向座?7、滑板?8、板形輥?9、帶材。

具體實施方式

本實用新型的具體實施例如附圖1所示，是由上橫梁3、液壓缸2、下箱體4、壓板5、導向座6所組成，上橫梁3固定在軋機機架1上，液壓缸2型式為尾部鉸接式，液壓缸2尾部固定在上橫梁3的下端，液壓缸2的頭部球鉸耳環與下箱體4聯接在一起，壓板5固定在下箱體4的底部，導向座6固定在軋機機架1上，操作側、傳動側各一個，導向座6內有導槽，滑板7固定在下箱體4的兩側，在液壓缸2的作用下，下箱體4兩側的滑板7在導向座6的導槽內滑動，實現設備的上升與下降。液壓缸2設置兩套，在每臺液壓缸2的有桿、無桿配管管路中各加裝一個節流閥。

附圖二所示是帶材9在軋機內，軋機處于換輥狀態，軋輥間已脫離，上橫梁3固定在軋機機架1上，液壓缸2尾部固定在上橫梁3的下端，液壓缸2的活塞桿伸出，使液壓缸2的頭部球鉸耳環帶動下箱體4及壓板5壓緊帶材9，使帶材9保持在軋制線上，使之與上、下工作輥間脫離并保持一定距離，帶材9從軋機入口經過軋輥、壓板5到達板形輥8處，待更換完軋輥，軋機準備生產時，液壓缸2的活塞桿縮回，壓板5抬起處于等待位置，帶材9從軋機入口、經過軋輥后直接到達板形輥8處，此時可以進行正常生產。