[實用新型]擺線減速機主部件擺線輪熱鍛、擠壓模具

無效

• 申請號: 200920351435.5
• 申請日: 2009-12-31
• 公開（公告）號: CN201579362U
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 王慶忠;王慶多
• 申請（專利權）人: 溫州三聯集團有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21C25/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種擺線減速機的主部件的加工設備，特別涉及一種擺線減速機主部件擺線輪的加工模具。

背景技術

傳統加工擺線減速機的主要部件——擺線輪，主要是通過鍛打等方式將一個圓形的毛坯中心挖去一個圓形通孔，然后再通過機械加工等方式將周邊切削成曲線狀。加工后的形狀如圖1所示。這種加工工序，非常浪費材料，而且工藝比較復雜，同時，耗能也大。生產效率非常低下。

實用新型內容

針對現有的加工擺線減速機的擺線輪的技術的不足，本實用新型提供一種擺線減速機主部件擺線輪熱鍛、擠壓一次成型(外曲線)模具。

為了實現上述目的，本實用新型所采取的技術方案是：

擺線減速機主部件擺線輪熱鍛、擠壓模具，包括上模墊和下模墊，上模墊和下模墊之間通過導軌相連，導軌一端套在導套內，上模墊的下表面固定連接有上模板，上模板的中心設置有上模，上模的外曲線形狀設置與擺線輪外曲線形狀一致，上模的下端相對應位置的下模墊上安裝有模套，模套的內曲線形狀設置和擺線輪的外曲線形狀設置一致，模套內安裝有下模推塊，下模推塊的外曲線形狀設置與擺線輪外曲線形狀一致，上模與下模推塊之間形成用來鍛、擠壓擺線輪鍛坯的運動空間，下模推塊的中心套有芯軸，下模推塊下端有通孔，通孔內有能使下模推塊向上頂出的推桿；

上模板通過螺絲固定連接在上模墊的下表面，上模裝在上模板上，模套裝在下模墊上，下模推塊裝在模套內；

所述的模套的內曲線形狀與擺線輪外曲線形狀一致；所述的上模的外曲線形狀與擺線輪的外曲線形狀一致；所述的下模推塊的外曲線形狀與擺線輪的外曲線形狀一致；所述的導軌最佳為兩個；所述的推桿最佳為兩個。

本實用新型的有益效果是：目前，尚未有對擺線輪鍛(擠)壓模具進行專用設計的技術創新或實用新型，本創新在于用模具將擺線輪內孔及外曲線一次鍛(擠)壓成型，節約原材料消耗，減少后續機加工工序，提高勞動生產率，減少能耗，增加經濟效益。

附圖說明

圖1、擺線輪的外形圖。

圖2、本實用新型的結構剖視圖。

圖3、本實用新型的模套外形圖。

圖4、本實用新型的上模外形圖。

圖5、本實用新型的下模推塊外形圖。

具體實施方式

擺線減速機主部件擺線輪熱鍛、擠壓模具，包括上模墊E和下模墊A，上模墊E和下模墊A之間通過兩導軌G相連，導軌G一端套在導套F內，上模墊E的下表面通過螺絲固定連接有上模板K，上模板K的中心設置有上模H，上模H的下端設置有與上模H對應的下模推塊B，上模H與下模推塊B之間形成用來鍛(擠)壓擺線輪鍛坯L的運動空間，下模推塊B的中心套有芯軸D，下模推塊B和基座M下端有兩通孔，通孔內有能使下模推塊B向上頂出的推桿C；模具的組裝步驟為：

1、將模套J裝在下模墊A上；2、將下模推塊B裝在模套J內；3、將上模板K裝在上模墊E上；4、將上模H裝在上模板K上；5、模具組成完成后可安放在專用鍛(擠)壓機床上。

通過本模具加工的擺線輪的工作過程：

1、將工件(擺線輪鍛坯L)加熱后放入下模推塊B上。

2、開動鍛擠壓機床(也就是傳動部件，在此省略)將上模墊E向下移動加壓。

3、鍛(擠)壓成形后上模墊E自動上升(通過液壓)。

4、開動推桿C將工件(成型擺線輪)上升出模。

本模具適用于任何規格型號的擺線輪熱鍛(擠)壓成型。