[實(shí)用新型]集成電路板長(zhǎng)槽孔沖孔模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920351007.2
• 申請(qǐng)日: 2009-12-17
• 公開（公告）號(hào): CN201565997U
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林先傳;龔利華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州均華精密機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B26F1/14
• 分類號(hào): B26F1/14;H05K3/00
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種沖孔模具，特別涉及用于沖切集成電路板長(zhǎng)槽孔的沖孔模具。所述集成電路板是指半導(dǎo)體晶片封裝時(shí)使用的內(nèi)含印刷電路的基板。這種基板包括矩陣式球型排列集成電路板(BGA)、球型排列復(fù)合式芯片集成電路板(BOC)和塑料表面黏著復(fù)合式芯片集成電路板(PVC)。

背景技術(shù)

隨著集成電路技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)今大多數(shù)集成電路芯片轉(zhuǎn)而采用表面貼片封裝技術(shù)(Surface?Mounted?Devices簡(jiǎn)稱SMD)。在這種芯片封裝結(jié)構(gòu)中，半導(dǎo)體晶片座落在一塊集成電路板上。該集成電路板既作為一塊封裝基板，起到定位支撐作用，又作為一塊單層或多層印刷電路板，起到電連接作用，即可以通過該集成電路板與外界實(shí)現(xiàn)電連接。圖1為集成電路芯片的封裝結(jié)構(gòu)剖面圖。從圖1中可以看出，晶片1座落在集成電路板2。為了使晶片1上的導(dǎo)電端子與集成電路板2上的導(dǎo)電端子對(duì)應(yīng)連接，在該集成電路板2中央開設(shè)有長(zhǎng)槽孔3(圖1所示為長(zhǎng)槽孔3寬度方向的剖面)，晶片1的導(dǎo)電端子通過金線4與集成電路板2長(zhǎng)槽孔3邊緣的導(dǎo)電端子連接。由于長(zhǎng)槽孔3位于集成電路板2中央，形狀細(xì)長(zhǎng)狹窄，而且長(zhǎng)槽孔3的邊緣布滿了許許多多的導(dǎo)電端子7(亦稱“金手指”，見圖2所示)，因此對(duì)長(zhǎng)槽孔加工的位置精度、尺寸精度以及槽口平整度等要求特別高，從而造成批量生產(chǎn)非常困難。

據(jù)申請(qǐng)人了解，目前國(guó)內(nèi)一般采用高速數(shù)控銑床對(duì)集成電路板長(zhǎng)槽孔進(jìn)行成形加工。實(shí)際生產(chǎn)中，由于每塊集成電路板均以單元形式排列在整張集成電路板上，加工中高速數(shù)控銑床對(duì)長(zhǎng)槽孔逐一進(jìn)行銑削加工，直到加工完最后一個(gè)長(zhǎng)槽孔。這種加工方式存在的不足是：1、加工效率低；2、長(zhǎng)槽孔的槽口底部容易產(chǎn)生毛邊，影響封裝時(shí)金線的打線，從而造成產(chǎn)品的不良率很高；3、銑削刀具的使用壽命短，加工成本高；4、由于高速數(shù)控銑床加工刀具的最小外徑為φ0.8mm，因此該加工方式只能加工槽寬大于0.8mm的長(zhǎng)槽孔，適用范圍受到限制。因此，如何克服上述不足是本實(shí)用新型研究的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種集成電路板長(zhǎng)槽孔沖孔模具，旨在解決現(xiàn)有采用高速數(shù)控銑床加工集成電路板長(zhǎng)槽孔所存在的問題，提高加工效率和加工質(zhì)量，降低加工成本，適應(yīng)大規(guī)模批量生產(chǎn)的需要。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種集成電路板長(zhǎng)槽孔沖孔模具，包括凸模和凹模，其中凸模位于上方，凹模位于下方，其創(chuàng)新在于：凸模由對(duì)應(yīng)長(zhǎng)槽孔位置排列設(shè)置的一組沖切刀具組成，每個(gè)沖切刀具呈片狀，沖切刀具的橫截面與長(zhǎng)槽孔的形狀和大小一致，沖切刀具的沖頭為燕尾形，燕尾形的一側(cè)為第一尖角，另一側(cè)為第二尖角，其中，第一尖角位置對(duì)應(yīng)長(zhǎng)槽孔的一端，第二尖角位置對(duì)應(yīng)長(zhǎng)槽孔的另一端，第一尖角的頂點(diǎn)與第二尖角的頂點(diǎn)在上下方向上高度相同或者具有高度差；所述凹模由對(duì)應(yīng)一組沖切刀具排列設(shè)置的一組沖切刀口組成，沖切刀口的形狀和大小與長(zhǎng)槽孔一致。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1、上述方案中，為了在長(zhǎng)槽孔沖孔過程中分別實(shí)現(xiàn)對(duì)被沖板材的壓料、對(duì)沖切刀具的導(dǎo)向以及對(duì)沖孔后板材的卸料，在凸模與凹模之間設(shè)有壓卸料板。

2、上述方案中，為了實(shí)現(xiàn)模具對(duì)產(chǎn)品的通用性，可以將凸模作為子模的上模安裝在母模的上模上，凹模作為子模的下模安裝在母模的下模上，以此構(gòu)成子母模結(jié)構(gòu)。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：

1、以往為了保證加工精度，采用高速數(shù)控銑床逐一對(duì)長(zhǎng)槽孔進(jìn)行銑削成形，而普通的沖孔模具無(wú)法保證加工精度，因此加工效率低。本實(shí)用新型采用特別設(shè)計(jì)的沖孔刀具，加上精密的沖孔模具，可以在2秒鐘內(nèi)一次沖壓出60個(gè)長(zhǎng)槽孔，而且能夠保證加工精度，生產(chǎn)效率為采用高速數(shù)控銑床加工的10倍以上，因此加工效率大大提高。

2、以往采用高速數(shù)控銑床加工在長(zhǎng)槽孔的槽口底部容易產(chǎn)生毛邊，造成產(chǎn)品的不良率很高。而本實(shí)用新型采用特別設(shè)計(jì)的沖孔刀具通過一次沖壓成形可以克服這一缺陷。

3、以往高速數(shù)控銑床銑削刀具的有效加工長(zhǎng)度為3000米。本實(shí)用新型沖切刀具的材質(zhì)為碳化鎢合金鋼，可以做多次修模，使用壽命為80萬(wàn)沖次，每次沖切的長(zhǎng)度為10mm，有效沖切長(zhǎng)度為8000米，使用壽命為高速數(shù)控銑床的2.6倍，有效降低了使用成本。

4、以往采用高速數(shù)控銑床加工方式只能加工槽度大于0.8mm的長(zhǎng)槽孔。而本實(shí)用新型沖切刀具厚度可以做到0.375mm，因此可以加工槽寬等于0.375mm的長(zhǎng)槽孔，適用范圍更廣。

附圖說明

附圖1為集成電路芯片的封裝結(jié)構(gòu)剖面圖；

附圖2為集成電路板平面圖；

附圖3為由多個(gè)集成電路板單元組成的整板示意圖；