[實(shí)用新型]懸掛式軸流泵

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920318947.1
• 申請(qǐng)日: 2010-08-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201730830U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王貴年;楊驕;欒鳳英;張麗榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大耐泵業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): F04D3/00
• 分類號(hào): F04D3/00
• 代理公司: 大連星海專利事務(wù)所 21208
• 代理人: 裴毓英

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種懸掛式軸流泵。?

背景技術(shù)

目前，針對(duì)大流量、低揚(yáng)程的工況場(chǎng)合，如鹽礦、鹽硝聯(lián)產(chǎn)等強(qiáng)制循環(huán)裝置中，臥式軸流泵的應(yīng)用十分普遍。然而由于使用現(xiàn)場(chǎng)不允許鋪設(shè)基礎(chǔ)或基礎(chǔ)空間過(guò)小等客觀因素，無(wú)法使用臥式軸流泵，為了解決上述問(wèn)題，開(kāi)發(fā)研制了懸掛式軸流泵。懸掛式軸流泵主要應(yīng)用于各種酸、堿、鹽類清潔或含固體顆粒介質(zhì)的濃縮循環(huán)，特別適合如下領(lǐng)域的使用：氯堿、硫化堿等堿廠及其他堿類裝置的濃縮、蒸發(fā)、循環(huán)等過(guò)程；磷酸、檸檬酸等制酸廠的礦漿循環(huán)等；制鹽廠的鹽漿液的濃縮循環(huán)；其他化工介質(zhì)的輸送，如導(dǎo)熱油、熔鹽等。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為了解決由于使用現(xiàn)場(chǎng)不允許鋪設(shè)基礎(chǔ)或基礎(chǔ)空間過(guò)小而無(wú)法安裝臥式軸流泵的問(wèn)題，提供一種懸掛式軸流泵。?

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：?

一種懸掛式軸流泵，包括泵體、葉輪、軸，葉輪通過(guò)螺栓、墊圈固定在軸上，軸承托架一端與前軸承壓蓋、泵體連接，另一端與軸承箱體、軸承壓蓋連接，前軸承采用圓柱滾子軸承，后軸承采用重型成對(duì)背靠背安裝的圓錐滾子軸承，所述葉輪的輪轂與前軸套接觸，中軸套頂在前軸套上，在泵體上安裝有滑動(dòng)軸套，滑動(dòng)軸套與前軸套之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合；葉輪前端與封蓋連接，封蓋為流線型。

所述葉輪和螺栓之間設(shè)有防松墊片，葉輪前端與封蓋通過(guò)墊片密封。

所述葉輪的輪轂與前軸套徑向和軸向分別通過(guò)O型圈密封，中軸套與前軸套軸向通過(guò)O型圈密封。

所述前軸承壓蓋和后軸承壓蓋與軸之間均安裝有骨架油封。?

所述軸承箱體與軸承托架采用O型圈密封。

所述軸上固定有折流盤。

在所述軸承托架的油室下方焊接有冷卻水室。

所述軸承托架為組焊形式。

本實(shí)用新型的有益效果是：懸掛式軸流泵懸掛在蒸發(fā)器上，隨蒸發(fā)器一起伸縮，取消了昂貴的波形膨脹節(jié)，消除了作用于循環(huán)泵上的熱膨脹力，免去或減少了基礎(chǔ)面積，簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)設(shè)施。?

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。?

圖1為本實(shí)用新型的剖面圖；

圖2為本實(shí)用新型后軸承支撐部分的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，對(duì)于過(guò)流部件之一的泵體7具有相同的壓力等級(jí)，采用焊接彎管組合式設(shè)計(jì)，懸掛于管路中，焊后泵體7近似于肘形，既保證了流道的光滑過(guò)度，又保證了焊接工藝的良好性。葉輪6設(shè)計(jì)采用3～5個(gè)葉片，有固定槳和可調(diào)槳兩種設(shè)計(jì)，通過(guò)調(diào)整葉片角度以及轉(zhuǎn)速調(diào)整，組合成不同的水力部件適應(yīng)客戶的不同工況。泵進(jìn)出口方向?yàn)閭?cè)進(jìn)頂出，可根據(jù)用戶要求，通過(guò)改變?nèi)~片的布置方向或主軸的旋向，達(dá)到改變進(jìn)出方向的目的。葉輪6通過(guò)墊圈5、防松墊片4和螺栓3牢固地固定在軸16上，葉輪6前端與流線型封蓋1連接，通過(guò)墊片2密封。封蓋1設(shè)計(jì)為流線型，有利于液體水平進(jìn)入時(shí)減少阻力損失。前軸套9頂在葉輪輪轂上，徑向和軸向采用O型圈8、32密封，中軸套12頂在前軸套9上，軸向采用O型圈11密封，泵軸16能夠完全與所輸送介質(zhì)隔離，可不必考慮介質(zhì)的腐蝕性與磨蝕性對(duì)泵軸16的影響。滑動(dòng)軸套10安裝在泵體7上，與前軸套9之間形成間隙，起到滑動(dòng)軸承支撐的作用。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)為機(jī)械密封31，同時(shí)也適合于填料密封。軸承托架17與泵體7連接，軸承托架17為組焊形式的。前軸承15采用圓柱滾子軸承，后軸承19采用重型成對(duì)背靠背安裝的圓錐滾子軸承，稀油潤(rùn)滑，兩者共同承受泵的全部軸向力。前軸承15通過(guò)軸承擋圈29固定在軸16上，后軸承19通過(guò)止動(dòng)墊圈25和鎖緊螺母24固定在軸16上。帶有骨架油封30的前軸承壓蓋14與軸承托架17聯(lián)接，折流盤13固定在軸16上，阻止外部灰塵進(jìn)入油室。后軸承19安裝在軸承箱體18里，裝有骨架油封22的后軸承壓蓋23和軸承箱體18、軸承托架17聯(lián)接在一起，軸承箱體18與軸承托架17采用O型圈20密封。冷卻水室26焊接在軸承托架17的油室下方，充分冷卻油池溫度。視油窗27可隨時(shí)觀察油室油位，恒位油杯28可自動(dòng)補(bǔ)充油室油量。固定在軸16末端的擋圈21防止皮帶滑脫。泵組裝后運(yùn)行前，需調(diào)整葉片與泵體的徑向間隙直到均勻?yàn)橹埂Ｓ捎诖讼盗斜脼閼覓焓浇Y(jié)構(gòu)，故以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為主，減輕重量為輔，主要部件均采用焊接設(shè)計(jì)。由于泵轉(zhuǎn)速與電機(jī)轉(zhuǎn)速相差較大，不能與泵直聯(lián)啟動(dòng)，故采用皮帶傳動(dòng)。由于是懸掛式泵，設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮軸系情況，通過(guò)縮短懸臂比、加粗軸徑、增大軸承跨距等組合來(lái)滿足軸的剛性需求。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)為機(jī)械密封，同時(shí)也適合于填料密封；全焊接式軸承架，重型成對(duì)圓錐滾子軸承與圓柱滾子軸承組合承受全部軸向力，稀油潤(rùn)滑，冷卻水箱可冷卻油池溫度，預(yù)留測(cè)振、測(cè)溫接口。?