[實(shí)用新型]一種精鉍的自動(dòng)鑄錠裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920318812.5
• 申請(qǐng)日: 2009-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN201565580U
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙科湘
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株洲科能新材料有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B22D7/00
• 分類號(hào): B22D7/00;B22D21/02
• 代理公司: 株洲市奇美專利商標(biāo)事務(wù)所 43105
• 代理人: 肖美哲

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種精鉍的自動(dòng)鑄錠裝置，屬于冶煉行業(yè)的有色金屬鑄造領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，精鉍主要用于化合物半導(dǎo)體、合金及半導(dǎo)體材料、接點(diǎn)材料、制藥等。現(xiàn)有精鉍的鑄錠過程主要是將精鉍(純度為99.99％)熔化，將熔液人工用鐵勺澆注到模具中，從而形成鉍錠。其主要缺點(diǎn)是：鉍在融化過程中大量氧化，影響鉍的純度；鉍在空氣中融化，產(chǎn)生鉍蒸汽對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染；生產(chǎn)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。因此現(xiàn)有方法對(duì)精鉍的鑄型的嚴(yán)重影響鉍的有效利用且生產(chǎn)過程勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)環(huán)境惡劣。因此，現(xiàn)有精鉍鑄型的方法已難以滿足實(shí)際需要。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種防止鉍的氧化，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)環(huán)境好，生產(chǎn)過程自動(dòng)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低，無污染

的精鉍的自動(dòng)鑄錠裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種精鉍的自動(dòng)鑄錠裝置，其特征是該自動(dòng)鑄錠裝置包括步進(jìn)電機(jī)、控制器、排氣閥、坩堝、電爐、調(diào)壓裝置、氮?dú)庋b置、放料閥門、模具掛架、鉍模具和軌道；

所述的坩堝設(shè)置在電爐中，該坩堝上部通過調(diào)壓裝置與氮?dú)庋b置連接相通，坩堝頂部設(shè)置排氣閥，底部設(shè)置放料閥門；

所述的控制器分別與步進(jìn)電機(jī)和放料閥門相連接；鉍模具設(shè)置在模具掛架上，鉍模具上部與放料閥門相連接，模具掛架為帶行走輪的模具掛架，該模具掛架置于軌道上與步進(jìn)電機(jī)相連接。

所述的鉍模具上帶有掛耳，進(jìn)料口為楔型。所述的電爐的溫度控制在300-500度之間；通過控制器控制放料時(shí)間精確控制重量；通過步進(jìn)電機(jī)控制模具掛架的精確位移量。

本精鉍的自動(dòng)鑄錠裝置的具體工藝過程為：第一步，將精鉍放入坩堝，電爐加熱將精鉍熔化，溫度控制在300℃-500℃之間；第二步，打開排氣閥門及調(diào)節(jié)調(diào)壓裝置，是氣壓與大氣壓力相同，排凈坩堝中的空氣，關(guān)閉排氣閥門；第三步，將鉍模具置于模具掛架上，模具掛架位于軌道的起始位置；第四步，開啟控制器，控制器給步進(jìn)電機(jī)信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)模具掛架在軌道上做一個(gè)步進(jìn)；第四步，控制器給放料閥門一個(gè)信號(hào)，放料閥門開啟預(yù)置的時(shí)間后關(guān)閉；重復(fù)第四和第五步，直到控制器達(dá)到預(yù)設(shè)的數(shù)值，取下鑄滿的鉍模具，重置鉍模具掛架及控制器，開始下一個(gè)周期。

本精鉍的自動(dòng)鑄錠裝置設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度很低，能耗低，生產(chǎn)過程自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高，適用大規(guī)模生產(chǎn)需要。由于采用專用裝置，融化過程中鉍不會(huì)被的氧化，鑄錠過程中不影響鉍的純度，且生產(chǎn)過程中無污染，無染物排放，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，生產(chǎn)環(huán)境好。

以99.99％精鉍為原料，本實(shí)用新型鑄錠方法與傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的比較