[實用新型]緊湊型液下泵

無效

• 申請號: 200920318693.3
• 申請日: 2009-12-28
• 公開（公告）號: CN201599203U
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 孫旻;李秋菊;楊明河;井治
• 申請（專利權）人: 大耐泵業有限公司
• 主分類號: F04D7/06
• 分類號: F04D7/06;F04D29/42;F04D29/043;F04D29/044;F04D29/046;F04D29/70
• 代理公司: 大連星海專利事務所 21208
• 代理人: 裴毓英

技術領域

本實用新型涉及一種緊湊型液下泵，其屬于高溫流體輸送機械技術領域。

背景技術

石化行業中有多種需要輸送高溫介質的工況場合，這些高溫介質大多融點高，凝固點高，降低溫度后易結晶，如苯酐、高溫熔鹽、瀝青、液態硫磺等介質。傳統設計多采用彎管將由泵體導出的徑向流介質改變為軸向排出，這樣做增大了泵的徑向尺寸，無法完全保證均勻的熱膨脹量。為了保證介質溫度不下降或不產生結晶，往往要在出液管路上設置保溫夾套，通入保溫蒸汽進行保溫，同時為了防止溫度降低產生的結晶物質在滑動軸承的間隙處凝結，破壞滑動軸承的正常使用，還要在滑動軸承體外部設置保溫夾套，通入蒸汽進行保溫。這樣一來，增加了多處的保溫夾套和繁瑣的蒸汽管路系統，再加上泵本身的自潤滑沖洗管路等，使泵的結構變得復雜，增加了使用與維修維護的難度。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述存在的技術問題，提供一種出液管路與滑動軸承處均無需采用保溫夾套裝置，又結構簡單的緊湊型液下泵。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：

一種緊湊型液下泵，它主要包括一個下面安裝有泵蓋、內部安裝有泵軸、驅動葉輪的泵體，泵體與支承管連接，一個出液管固定安裝在支承管的一側；所述泵體上設有一個出液流道，出液流道的下部進液口正對所述葉輪的切向出液口，上部出液口與所述出液管連接。

所述支承管和出液管一起與法蘭焊接成一體。

所述泵軸上固定安裝一個軸套，軸套與固定安裝在滑動軸承體中的軸襯成轉動配合。

所述滑動軸承體上設有自沖洗孔。

本實用新型的有益效果是：該液下泵取消了出液彎管及法蘭等復雜結構，將出液管路與支撐部件足夠靠近，通過將泵體出口方向改變來達到改變液流方向的目的。使泵的徑向尺寸足夠小，可滿足用戶采用小口徑底板安裝的要求，所以，該種泵結構也適用于輸送普通介質但對安裝條件有限制的場合。中間支撐管和出液管相分離，但又緊靠在一起，結構緊湊，泵運行時，出液管內充滿高溫介質，而中央支撐管與其緊密接觸，這樣出液管和支撐管的溫度基本相同，熱膨脹量基本相同，產生的熱膨脹力基本相同，基本上消除軸向的不均勻膨脹，延長滑動軸承的使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

具體實施方式

如圖1所示，一種緊湊型液下泵，它主要包括一個下面安裝有泵蓋1、內部安裝有泵軸13、驅動葉輪3的泵體4，泵體4與支承管6連接，一個出液管7固定安裝在支承管6的一側；泵體4上設有一個出液流道5，將介質的徑向流改變為軸向流，出液口與泵本體足夠靠近，保證泵液下部分的整體徑向尺寸實現最小；出液流道5的下部進液口正對葉輪3的切向出液口，上部出液口與出液管7連接。葉輪3采用卡盤2形式進行可靠固定。支承管6、出液管7與法蘭10焊接在一起，兩者相分離但又緊靠在一起；軸套8固定在泵軸13上，軸襯9固定在滑動軸承體12中，軸套8與固定安裝在滑動軸承體12中的軸襯9成轉動配合。滑動軸承體12同樣與出液管7緊密靠近，出液管路7與滑動軸承12處均無需采用保溫夾套裝置。泵運行時，出液管7內充滿高溫介質，而支撐管6與滑動軸承12均與其緊密接觸，這樣出液管7、支撐管6與滑動軸承12的溫度基本相同，熱膨脹量基本相同，產生的熱膨脹力基本相同，基本上消除軸向的不均勻膨脹，延長滑動軸承12的使用壽命。當輸送清潔介質時，通過滑動軸承體12上的自沖洗孔11，直接對滑動軸承12進行自沖洗，無需配置多余的自沖洗管路，使結構簡單，維護方便。