[實用新型]一種高溫管式爐

有效

• 申請號: 200920318249.1
• 申請日: 2009-12-23
• 公開（公告）號: CN201589524U
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 賴志敏;劉宗淼;萬國江
• 申請（專利權）人: 江門市科恒實業股份有限公司
• 主分類號: F27B17/02
• 分類號: F27B17/02;F27D9/00
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 譚志強

技術領域

本實用新型涉及一種高溫反應裝置，特別是一種高溫管式爐。

背景技術

在科研和生產中高溫管式爐是對樣品進行熱處理、灼燒和還原的主要設備之一。目前使用的高溫管式爐包括有支撐臺，支撐臺上設置有高溫爐體，高溫爐體內設置有電熱元件，高溫爐體內還安裝有爐管，爐管的兩端伸出高溫爐體外。高溫管式爐工作溫度高，可達1600℃，由于輻射傳熱、物體的導熱以及通氣后對流傳熱使得爐管兩端溫度可達400~500℃。這對爐管兩端密封圈的材質要求比較苛刻，也會增加相應的成本。由于長期在高溫下工作，密封圈容易老化甚至熔化，引起有毒氣體或爆炸性氣體外泄，存在安全隱患。

另外，高溫管式爐工作時，爐管還會產生較大的熱應力，如果散熱不及時，很容易縮短爐管的使用壽命。因此目前高溫管式爐對爐管的材質要求苛刻，制造成本也比較高。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種安全可靠、制造成本低的高溫管式爐。

本實用新型為解決其問題所采用的技術方案是：

一種高溫管式爐，包括高溫爐體，高溫爐體內安裝有爐管，爐管的中間部分設置在高溫爐體中，兩端露于高溫爐體外，爐管的末端安裝有冷卻裝置，所述冷卻裝置為套設于爐管外圍的冷卻劑環管，冷卻劑環管內部設有能容納冷卻劑流動的通道。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過對傳統高溫管式爐安裝冷卻裝置，在爐管外圍的冷卻劑環管中通入冷卻劑，冷卻劑在通道中流動并帶走熱量，能夠很好的冷卻爐管兩端，降低對密封裝置的材質的要求，延長密封件的使用壽命，有利于降低生產成本；密封效果好，有效防止氣體外泄，有利于安全生產；緩解了爐管的熱應力，降低了對爐管材質的要求，可以使用材質較差的材料制備爐管，有利于降低設備成本；產品結構簡單，不影響管式爐的主體結構，可以方便的對現有管式爐進行改造。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A部放大示意圖；

圖3為冷卻裝置的分解示意圖；

圖4為實施例一的示意圖；

圖5為實施例二的示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型的高溫管式爐，包括高溫爐體2，高溫爐體2內設置有電熱元件3，熱電偶15的熱端深入高溫爐體2內的爐膛中，位于爐管4中間的上方，高溫爐體2內安裝有爐管4，爐管4的中間部分設置在高溫爐體2中，兩端露于高溫爐體2外，爐管4的兩個末端均安裝有冷卻裝置5，所述冷卻裝置5為套設于爐管4外圍的冷卻劑環管8，冷卻劑環管8內部設有能容納冷卻劑流動的通道80。

作為優選的實施方式，在制作時可縮短爐管4的長度，將高溫爐體2的長度設置在60～80cm范圍內，爐管4的長度設置在100～120cm范圍內，爐管4的一部分設置在高溫爐體2中，一部分露于高溫爐體2外。爐管從150cm縮短到100～120cm，爐管4密封且在還原氣氛的工作下，爐膛內的溫度可以到達1600℃以上，而爐管4不會出現斷裂的情況。

冷卻裝置5的設置能確保爐管4的端口溫度相對較低，使高溫爐體2內的工作溫度可以提高到所要求的1600℃，并且降低了對密封裝置的材質的要求，能有效防止爐管兩端的密封圈老化甚至熔化所導致的有毒氣體或爆炸性氣體外泄，一方面節約了生產成本，另一方面也提升了高溫管式爐的安全性能；另外，通過縮短爐管的長度，有效減小了爐管的熱應力，能保護爐管4并延長其使用壽命，同時也可降低對于爐管材質的要求，原本用99％的Al₂O₃制作的剛玉管可以用93％的Al₂O₃制作的剛玉管，降低了制作成本。

進一步，參照圖2和圖3，所述冷卻劑環管8設于爐管4上靠近爐管4的末端處，并緊貼爐管4的外表面，冷卻劑環管8上設有進口9，同時還設有出口10，出口10與進口9之間由形成于冷卻劑環管8內部的通道80連通。所述爐管4與冷卻劑環管8之間的連接處設置有密封圈12。密封圈12的設置有利于提高爐管4的密封效果，在高溫管式爐工作時，操作者可從冷卻劑環管8的進口9注入冷卻水，冷卻水經過冷卻劑環管8內部環繞爐管4表面的通道80從出口10流出，能夠帶走爐管4表面的熱量，降低爐管4兩端的溫度，這樣既能保證高溫爐體2內的溫度能達到所需的高度，而且可降低對密封圈12的材質的要求，有效降低生產成本，保證高溫管式爐的安全可靠性。