[實用新型]一次成型較大圓弧的折彎模具

無效

• 申請號: 200920317245.1
• 申請日: 2009-12-12
• 公開（公告）號: CN201644631U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 李東盟
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區漢達精密電子科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及折彎模具，具體地說是一種一次成型較大圓弧的折彎模具。

背景技術

在制造業中，有許多金屬制品上帶有較大圓弧的折彎形狀，對于這一部分產品，制造人員一般設計兩套沖壓模具，把此種形狀分為兩步來沖壓成型。因此模具的制造成本會比較高，在生產時也需要增加一臺沖床和一名產線工人，極大的浪費了工廠的生產資源，而且當模具在試模階段需要調模時，就必須調整兩套模具，再加上產品上圓弧角較大，回彈力難以控制，可能就得需要不止一次的進行調試，增加了試模人員的工作量。

實用新型內容

有鑒于上述課題，對于金屬制品上帶有較大圓弧的折彎形狀，需制造兩套模具，分兩步沖壓成型。本實用新型的目的在于克服現有技術的不足與缺陷，提供一種一次成型較大圓弧的折彎模具。

本實用新型提供了一種一次成型較大圓弧的折彎模具，該模具設有第一折彎機構和第二折彎機構。

該第一折彎機構，包括，入塊，其設于該模具的上模板，浮升壓料塊，其設于該入塊下方，與該入塊之間連接有彈性構件，折彎入塊，其設于該模具的止脫板，用于第一次成型工件的折彎。

該第二折彎機構，包括，拉桿，其穿設于該模具的下模板，其一端與該側推塊連接，另一端上套設有彈性構件設于該下模板外側，側推塊，其設于該模具的下模板，用于第二次成型工件的折彎，該側推塊的一端邊為斜面，驅動塊，其固設于該模具的上夾板，其底面的一端邊為斜面與該側推塊的斜面配合，推動該側推塊運動。

較優的，所述浮升壓料塊與該入塊之間連接的彈性構件和拉桿上套設的彈性構件為彈簧。

較優的，所述驅動塊上的斜面該側推塊上的斜面，其斜度一致。

與現有技術相比，本實用新型將兩個折彎機構設于同一模具，減少了一套模具的費用，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一次成型較大圓弧的折彎模具的結構示意圖。

圖2為本實用新型一次成型較大圓弧的折彎模具的第一次折彎運動示意圖。

圖3為本實用新型一次成型較大圓弧的折彎模具的第二次折彎運動示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征，以下結合實施方式并配合附圖詳細予以說明。

請參閱圖1，為本實用新型一次成型較大圓弧的折彎模具的結構示意圖。該模具的上模和下模設有第一折彎機構和第二折彎機構。其中上模由上模板101、上夾板102、止脫板103依次重迭而成，下模由下模板104、下墊板105、下模座106依次設置。

該第一折彎機構的入塊107設于該模具的上模板101，浮升壓料塊109設于該入塊107下方，且與該入塊107之間連接有彈性構件108，該彈性構件108為彈簧，折彎入塊110設于該模具的止脫板103，用于第一次成型工件112的折彎。

該第二折彎機構的拉桿114穿設于該模具的下模板104，其一端與該側推塊116連接，另一端上套設有彈性構件115設于該下模板104外側，該彈性構件115為彈簧，該拉桿114連接于側推塊116，為其運動起導向與回位的功效，側推塊116設于該模具的下模板104，用于第二次成型工件112的折彎，該側推塊116的一端邊為斜面，驅動塊111固設于該模具的上夾板102，其底面的一端邊為斜面，其斜度與該側推塊116的斜面的斜度一致，該兩斜面相互配合，推動該側推塊116運動。

請繼續參閱圖2和圖3，分別為本實用新型一次成型較大圓弧的折彎模具的第一次折彎運動示意圖和第二次折彎運動示意圖。成型時，產品112放于下模的下模滑塊117端面，入塊107向下運動，并利用彈簧108迫使浮升壓料塊109壓住產品112，同時驅使下模滑塊117向下運動，下降一段距離后，折彎入塊110開始接觸產品112，產品112開始第一次折彎成型。第一次折彎成型完成，上模繼續向下運動，驅動塊111的斜面與側推塊116的斜面接觸，推動側推塊116向前運動，迫使產品112完成第二次彎折成型，側推塊116向前運動時帶動拉桿114對彈簧115進行預壓。

產品112完成兩次成型，模具的上模和下模打開，下模滑塊117向上運動脫出產品112，驅動塊111與側推塊116分開，拉桿114上套設的彈簧115恢復彈性形變，其恢復彈性形變產生的彈力通過拉桿114帶動側推塊116回位，該模具完成開模動作。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；凡是依本實用新型所作的等效變化與修改，都被本實用新型權利要求書的范圍所覆蓋。