[實用新型]雙頭蝸桿副驅動工作臺

無效

• 申請號: 200920316779.2
• 申請日: 2009-12-09
• 公開（公告）號: CN201769063U
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 陳立新
• 申請（專利權）人: 浙江嘉力寶機械有限公司
• 主分類號: B23Q1/26
• 分類號: B23Q1/26;B23F5/20
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型涉及一種滾齒機工作臺結構，尤其是一種雙頭雙導程蝸桿副驅動的工作臺。?

背景技術

滾齒機在加工齒輪的時候，滾齒刀具的旋轉與工作臺的旋轉和移動是有相互關系的，滿足一定的關系才能加工出一個滿足要求的齒輪，否則容易發生切齒或者加工的齒形沒有達到設計要求。?

齒輪加工前需要安裝齒輪胚，需要調整工作臺的位置；齒輪加工的時候，滾齒刀具和工作臺是一直在旋轉，加工完一件后轉為加工另一件或一批，此時需要將工作臺移開或重新調整位置；齒輪加工完后需要將工作臺移開；常用的工作臺一般都使用單頭的蝸桿驅動，工作臺旋轉或者調整位置的速度較慢，會增加工件加工時間及調整工作中的時間，機床效率相對較低。?

中國專利局于2006年8月30日公告了一份CN2810849Y號文獻，名稱為一種滾齒機工作臺分度蝸桿安裝結構，采用了在分度蝸桿靠近右軸承的內端面設置右軸臺，外端面設墊圈及鎖緊螺母，右軸承由左右兩端的單向推力軸承及中間的軸承套構成，軸承套用銷與托架固定的方式，來保證分度蝸桿徑向和軸向的精度要求，該結構主要是分度蝸桿驅動工作臺，采用還是單頭的蝸桿，先將分度蝸桿安裝在托架上，再將托架與分度蝸輪所在的殼體相固定的方式，這種結構形式其分度蝸桿與分度蝸輪的中心距有一定的不確定性，且在齒輪加工過程中容易因為受力不同而出現變化，對鏟平質量的影響也比較大，另外，這種結構在分度蝸桿的徑向上采用了軸承套定位，影響了分度蝸桿轉動的靈活性。?

發明內容

本實用新型解決了現有技術中使用單頭蝸桿，轉動和調整的效率低，同時還造成齒輪加工時間長的缺點，提供一種采用雙頭雙導程蝸桿副驅動，提高工作臺轉動速度，縮短齒輪加工時間的雙頭蝸桿副驅動工作臺。?

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種雙頭蝸桿副驅動工作臺，包括設置在工作臺底座上的工作臺及設置在工作臺后座上的升降臺，工作臺下方固定連接有蝸輪，工作臺底座內固定有雙頭雙導程蝸桿，雙頭雙導程蝸桿與蝸輪相嚙合，升降臺在工作臺的正上方。雙頭雙導程蝸桿具有雙頭螺旋線，旋轉一周，前進兩個螺距，因此可以加快工作?臺旋轉速度，但如果將兩個螺距合并成一個螺距形成一條螺旋線，則需要加大蝸桿的尺寸，同時會降低蝸桿的加工精度，傳動的時候震動較大，雙頭雙導程蝸桿在保證精度的前提下，提高加工效率一倍。?

作為優選，工作臺驅動主軸與滾刀主軸通過傳動機構與滾齒機主電機相連，滾齒機主電機與控制系統內的變頻器相連。滾齒機主電機通過變頻器控制，實現無級變速，滾齒機主軸實現無級變速，可很快、很方便調整好主軸轉速，減少調整時間，提高調整效率。同時，也實現節能降耗，降低成本。?

作為優選，工作臺的旋轉中心與工作臺部件在同一條線上，工作臺驅動主軸與滾齒機的刀具驅動主軸為聯動結構。工作臺旋轉、移動與滾齒機滾刀旋轉之間具有一定的關系，工作臺驅動主軸與滾齒機刀具驅動主軸之間為聯動，只要控制好聯動的關系就能保證齒輪加工的要求，而且還能保證加工的精度。?

作為優選，工作臺底座內固定雙頭雙導程蝸桿的部位設有一凹腔，凹腔內為一臺階，臺階的中間設有安裝孔，安裝孔貫通工作臺底座，雙頭雙導程蝸桿穿在安裝孔并用外接盤固定在工作臺底座內。機體設置凹腔用來安裝蝸桿，這樣使得機體壁與蝸輪之間的距離加大，能增加機體的有效散熱面積，增加蝸輪的轉動空間，方便潤滑，使得蝸桿與蝸輪的嚙合更加平穩，使蝸桿轉動更加靈活，將蝸桿的兩端固定在機體上，可以使蝸輪與蝸桿的中心距精確地確定，防止因中心距誤差而導致的加工質量問題；采用雙導程的雙頭蝸桿可以提高工作臺的轉速，提高調解渦輪副的精度，實現細微的調解。?

作為優選，雙頭雙導程蝸桿的一端套置有內接盤和外接盤，雙頭雙導程蝸桿的另一端套有軸套，雙頭雙導程蝸桿在凹腔的一端伸出在機體外，并通過聯軸器連接有分度軸。?

作為優選，內接盤與雙頭雙導程蝸桿之間設有銷軸，外接盤套置于內接盤外，內接盤與外接盤為分離狀，內接盤的端部設有雙列圓柱滾子軸承，雙列圓柱滾子軸承的一側設有角接觸向心軸承。?