[實用新型]一種可用于植絨的化學(xué)纖維

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920316632.3
• 申請日: 2009-12-04
• 公開（公告）號: CN201473643U
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝浩福;謝暉;王榮興;謝浩平;王輝;陸建材
• 申請（專利權(quán)）人: 常州市錦綸廠
• 主分類號: D01F8/14
• 分類號: D01F8/14;D01F8/12;D01D5/34
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32214
• 代理人: 翁堅剛

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種化學(xué)纖維，具體涉及一種可用于植絨的化學(xué)纖維。

背景技術(shù)

錦綸纖維具有較高的耐磨性，適合切斷用于作為植絨的絨毛，但其成本較高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是克服上述問題，提供一種成本較低的可用于植絨的化學(xué)纖維。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是：一種可用于植絨的化學(xué)纖維，從化學(xué)纖維的截面上看由作為芯部的滌綸纖維和包覆在芯部外周的作為皮層的錦綸纖維組成。芯部的截面形狀基本呈圓形，皮層的形狀基本呈圓環(huán)形。

所述芯部的直徑為40μm～60μm，所述皮層的截面積為芯部的截面積的0.8～1.5倍。

本實用新型具有的積極效果：(1)本實用新型的化學(xué)纖維不但具備錦綸的高耐磨性，而且以滌綸為芯部后使得斷裂強度提高，高溫染色收縮率減小，抗卷繞性增強，更加適合作為植絨的絨毛。(2)因為芯部的原料為滌綸，而成本比錦綸要低，所以本化學(xué)纖維的成本比純錦綸低6％～8％。

附圖說明

圖1為本實用新型的化學(xué)纖維的截面圖。

具體實施方式

見圖1，本實施例的可用于植絨的化學(xué)纖維從化學(xué)纖維的截面上看由作為芯部1的滌綸纖維和包覆在芯部1外周的作為皮層2的錦綸纖維組成，芯部1的截面形狀基本呈圓形，皮層2的形狀基本呈圓環(huán)形。芯部1的直徑為50μm，皮層2的截面積與芯部1的截面積基本相同。

工藝流程：原料為滌綸聚酯切片和錦綸聚酰胺切片。將兩種切片分別干燥、熔融，以熔融的滌綸聚酯為芯層原料，以熔融的錦綸聚酰胺為皮層原料，用兩路噴絲系統(tǒng)進行復(fù)合紡絲(熔融的滌綸聚酯和熔融的錦綸聚酰胺分別經(jīng)過各自的噴絲系統(tǒng)由噴絲板組件合成一路噴出，冷卻凝固后而完成復(fù)合紡絲)，再經(jīng)過上油后卷繞成型(拉長約30～100倍)。最后經(jīng)牽伸定型卷繞成筒(拉長約1.5～3倍)而制成。所得到的化學(xué)纖維經(jīng)過切割后成為可以用于植絨的絨毛。

上述進行復(fù)合紡絲的設(shè)備為在噴絲板組件的主噴絲板的各個噴絲部位處的中間設(shè)置第一路噴絲系統(tǒng)的呈圓柱形的中心噴絲孔，而在主噴絲板的各個噴絲部位處的中心噴絲孔的周圍設(shè)置第二路噴絲孔系統(tǒng)的6個按圓環(huán)形方式布置的噴絲孔。還在主噴絲板的后側(cè)設(shè)置輔助板體，輔助板體設(shè)有與主噴絲板的各個噴絲部位相對應(yīng)的入口孔段為外大內(nèi)小的圓臺形孔段、中間為圓柱形的中心孔段，且輔助板體的中心孔段的直徑大于主噴絲板的相應(yīng)的噴絲部位處的中心噴絲孔的直徑，入口的直徑大于6個按圓環(huán)形方式布置的噴絲孔的所在圓環(huán)的直徑。第一路噴絲系統(tǒng)的入口與滌綸聚酯切片的熔融裝置的出液口相連通，第二路噴絲孔系統(tǒng)的入口與錦綸聚酰胺切片的熔融裝置的出液口相連通。主噴絲板的各個噴絲部位的圓柱形的中心噴絲孔的直徑均為0.7mm(與滌綸纖維的直徑相對應(yīng))，輔助板體的中心孔段的直徑為1.0毫米(與錦綸纖維的外徑相對應(yīng))。

在進行上述復(fù)合紡絲時，熔融的滌綸聚酯經(jīng)過主噴絲板的圓柱形的中心噴絲孔后進入后側(cè)的輔助板體的入口孔段和中心孔段時，由周邊的6處噴絲孔噴出熔融的錦綸一同進入輔助板體的入口孔段，然后在中心孔段處包覆在滌綸聚酯外圍，從而在噴絲板組件的出口處合成一路噴出。