[實用新型]一種壓制實心炭棒用的成型裝置

無效

• 申請號: 200920316324.0
• 申請日: 2009-12-01
• 公開（公告）號: CN201544327U
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 李觀德
• 申請（專利權）人: 李觀德
• 主分類號: B27M1/02
• 分類號: B27M1/02
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 李大剛

技術領域

本實用新型涉及一種成型裝置，特別是涉及一種壓制實心炭棒用的成型裝置。

背景技術

在機制木炭的加工工序中，需要先將木屑、植物秸桿，一些動物的糞便等原料壓制成棒狀的半成品(坯棒)，然后再將坯棒燒制成機制木炭，制棒機是用于把木屑壓制成坯棒的設備?，F有的制棒機只能生產空心炭棒坯料，不能生產實心炭棒，空心木炭在燃燒時，火可以從木炭的外表面和內表面同時燃燒，雖然火力較大，但燃燒時間短，不耐燒。為了滿足市場需求，需要開發實心機制木炭產品。成型裝置是制棒機中生產實心的關鍵部件。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種壓制實心炭棒用的成型裝置。以適應生產實心炭棒的需要，以解決生產實心木炭過程中的排氣問題。

本實用新型的技術方案：一種壓制實心炭棒用的成型裝置，包括套管和前端插入套管的壓料桿，插入套管的壓料桿前端為平頭或圓弧頭；套管內設有一組排氣槽。在壓料桿前端取消了現有的錐形桿，以滿足生產實心炭棒的需要，同時在套管內設置排氣槽，以解決擠壓過程中的排氣問題。

上述的壓制實心炭棒用的成型裝置中，所述壓料桿的構成包括芯棒和設在芯棒上的螺旋片，螺旋片沿芯棒的長度方向滿纏繞連接，螺旋片的端點與芯棒一端平齊，芯棒另一端設有連接頭。螺旋片是推料的主要部件，螺旋片從頭至尾的纏繞在壓料桿的芯棒上，并與芯棒焊接在一起，螺旋片的端點與芯棒一端平齊，芯棒的端頭不能凸出螺旋片的端點。

前述的壓制實心炭棒用的成型裝置中，所述連接頭經螺紋或鍵槽與驅動軸連接。由驅動軸帶動壓料桿旋轉。

前述的壓制實心炭棒用的成型裝置中，所述螺旋片與芯棒平齊的一端錐度收縮。以便于與套管配合。

前述的壓制實心炭棒用的成型裝置中，所述套管的入口端為喇叭口，喇叭口底部與排氣槽之間的連接段為直孔。設置喇叭口的目的是為了增加進料量，以提高坯棒的壓制密度，喇叭口底部與排氣槽之間的直孔起定型作用，坯棒在直孔中定型后，再進入后面的排氣段時，不會因為坯棒在排氣段產生膨脹變形堵塞排氣槽。

前述的壓制實心炭棒用的成型裝置中，所述排氣槽沿套管內圓周均勻排列，使排氣更均勻。排氣槽為直槽或螺旋槽，使用直槽時，排氣暢通，但排氣不均勻。使用螺旋槽時，雖然排氣的暢通性不如直槽，但排氣均勻性好。直槽或螺旋槽的截面形狀為矩形或圓弧形?？筛鶕庸ぴO備確定，在不方便加工矩形槽時，也可以加工成圓弧槽。

前述的壓制實心炭棒用的成型裝置中，所述套管外設有定位凸臺，定位凸臺經套管壓板和排氣套壓板與料箱壁連接。定位凸臺主要起固定和定位套管的作用，安裝時可以通過套管壓板將套管與排氣套壓板連接，再通過排氣套壓板與料箱壁連接。

前述的壓制實心炭棒用的成型裝置中，所述套管端口處的料箱壁上設有排氣套。因為在開始擠壓前，料箱中的物料是松散的，物料在被壓料桿擠壓的過程中，會有大量氣體排出，所以在料箱壁上設置排氣套，以保證順利壓縮和壓縮密度。

前述的壓制實心炭棒用的成型裝置中，所述套管外設有加熱元件。物料在壓縮過程中通過加熱元件對物料進行加熱，促使物料中的氣體充分排出，并通過加熱使環棒定型。

與現有技術相比，現有的成型裝置只能生產空心炭棒，如果用來生產實心炭棒，由于制棒過程中產生的氣體無法排出，會造成物料阻塞無法生產。本實用新型取消了壓料桿前端的錐形桿，在擠壓過程中不會在坯棒中間形成中心孔，可以適應實心木炭的生產需要。同時在套管內設有一組排氣槽，很好的解決了生產實心木炭過程中的排氣問題，可防止因排氣不暢造成的阻塞現象，完全可以滿足生產實心炭棒的要求，生產出的木炭密度高，耐燒。本實用新型便于安裝和維修，在安裝和維修時可以很方便的準確定位，可節約生產和維修成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的應用示意圖。

附圖中的標記為：1-套管，2-平頭，3-排氣槽，4-芯棒，5-螺旋片，6-喇叭口，7-直孔，8-連接頭，9-定位凸臺，10-套管壓板，11-排氣套壓板，12-料箱壁，13-排氣套，14-驅動軸，15-加熱元件。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

實施例1。本實用新型的結構如圖1所示，一種壓制實心炭棒用的成型裝置，包括套管1和前端插入套管1的壓料桿，插入套管1的壓料桿前端為平頭2或圓弧頭；套管1內設有一組排氣槽3。也就是說在壓料桿前端取消了現有的錐形桿，以滿足生產實心炭棒的需要，同時在套管內設置排氣槽，以解決擠壓過程中的排氣問題。所述壓料桿的構成包括芯棒4和設在芯棒4上的螺旋片5，螺旋片5沿芯棒4的長度方向滿纏繞連接，螺旋片5的端點與芯棒4一端平齊，芯棒4另一端設有連接頭8，連接頭8經螺紋或鍵槽與驅動軸14連接。由驅動軸帶動壓料桿旋轉。螺旋片是推料的主要部件，螺旋片從頭至尾的纏繞在壓料桿的芯棒上，并與芯棒焊接在一起，螺旋片的端點與芯棒一端平齊，芯棒的端頭不能凸出螺旋片的端點。螺旋片5與芯棒4平齊的一端錐度收縮，以便于與套管配合。所謂的錐度收縮是螺旋片5接近端部時，螺旋片5的高度逐漸降低，使螺旋片5的外部輪廓呈錐形收縮狀。套管1的入口端為喇叭口6，喇叭口6底部與排氣槽3之間的連接段為直孔7。上述螺旋片5的錐形收縮也是為了與喇叭口6很好的配合。設置喇叭口的目的是為了增加進料量，以提高坯棒的壓制密度，喇叭口底部與排氣槽之間的直孔起定型作用，坯棒在直孔中定型后，再進入后面的排氣段時，不會因為坯棒在排氣段產生膨脹變形堵塞排氣槽。排氣槽3沿套管1內圓周均勻排列，使排氣更均勻。排氣槽3為直槽或螺旋槽，采用直槽時，排氣暢通，但排氣不均勻。采用螺旋槽時，雖然排氣的暢通性不如直槽，但排氣均勻性好。直槽或螺旋槽的截面形狀為矩形或圓弧形。可根據加工設備確定，在不方便加工矩形槽時，也可以加工成圓弧槽。套管1外設有定位凸臺9，如圖2所示，定位凸臺9經套管壓板10和排氣套壓板11與料箱壁12連接。定位凸臺主要起固定和定位套管的作用，安裝時可以通過套管壓板將套管與排氣套壓板連接，再通過排氣套壓板與料箱壁連接。套管1端口處的料箱壁12上設有排氣套13。因為在開始擠壓前，料箱中的物料是松散的，物料在被壓料桿擠壓的過程中，會有大量氣體排出，所以在料箱壁上設置排氣套，以保證順利壓縮和壓縮密度。套管1外設有加熱元件15。物料在壓縮過程中通過加熱元件對物料進行加熱，促使物料中的氣體充分排出，并通過加熱使環棒定型。