[實用新型]新型燙刀架無效
| 申請號: | 200920315750.2 | 申請日: | 2009-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN201584709U | 公開(公告)日: | 2010-09-15 |
| 發明(設計)人: | 金捷;劉家升 | 申請(專利權)人: | 天津市華之陽特種線纜有限公司 |
| 主分類號: | H02G1/14 | 分類號: | H02G1/14 |
| 代理公司: | 天津盛理知識產權代理有限公司 12209 | 代理人: | 王來佳 |
| 地址: | 300402 天津市北*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 新型 刀架 | ||
技術領域
本實用新型涉及線纜加工裝置領域,特別是一種用于線纜外皮燙開機的新型燙刀架。
背景技術
為了便于成品線纜的安裝使用,在加工成品線纜的過程中,需要對線纜按照用戶所需要的長度進行切斷,并在切斷后的線纜兩端部外皮制出燙開環,以便于將末端外皮去除,從而暴露出一定長度用于連接的芯線。現有的外皮燙開工序是在專用燙開機上完成,在燙開機上設置有兩個相對開合的燙開刀。現有燙開刀均采用整體的金屬導體作為刀架主體,并在該刀架主體的相對內側面分別制有刀刃,在刀架主體內插裝電加熱管,通過該電加熱管使刀架主體及刀刃部同時升溫至切斷溫度,進行線纜外皮的燙開。現有燙開刀在使用過程中存在一定的弊端,由于燙開刀的刀架主體及刀刃采用導熱金屬一體制成的,通過內部套裝的電熱絲進行加熱,存在刀架整體升溫慢,加熱過程熱損大,能耗高的問題;而且,由于燙刀架整體溫度較高,對其后端氣缸推動裝置以及機架等均會造成不良影響,因此必須采用多種絕熱方式進行隔熱。
發明內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足,提供一種結構簡單、升溫快、能耗低、不影響周邊設備的新型燙刀架。
本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現的:
一種新型燙刀架,其特征在于:由絕緣刀架主體、導電片及刀片構成,絕緣刀架主體為方形,在該絕緣刀架主體的側面水平固裝有上、下導電片,該上、下導電片的一側端共同縱向固裝刀片,在刀片外側邊緣制有弧形燙開刃,上、下導電片的另一側分別安裝電源正負極連接線接頭。
而且,在絕緣刀架主體的兩側面均水平固裝有上、下導電片。
而且,在刀片上制有上、下間隔的兩弧形燙開刃。
本實用新型的優點和積極效果是:
1.本燙刀架在通電加熱過程中,刀片通過上、下導電片與電源連接形成回路,產生電流使刀片升溫,而絕緣刀架主體則不產生熱量,從而可大幅減小升溫部件的體積,通電后兩分鐘內刀片即升至燙開加工所需溫度,從而可大幅提高工作效率,而且可有效降低了電能的耗費,而且對燙刀架后側的推動氣缸以及其他周邊設備均不產生高溫影響。
2.本燙刀架根據加工需要在絕緣刀架主體的兩側均設置有刀片,從而能夠在線纜上加工出等間隔的燙開環,并且通過在刀片上所設置的上、下燙開刃,可同時對兩條線纜進行燙開加工,從而提高線纜燙開的加工效率。
3.本實用新型結構簡單緊湊、設計科學合理,可顯著提高刀片升溫速度,縮短開機等待時間,同時具有耗電低,加工效率高的優點。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為圖1的右視圖。
具體實施方式
下面結合附圖、通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述。以下實施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本實用新型的保護范圍。
一種新型燙刀架,其由絕緣刀架主體3、導電片5及刀片6構成。絕緣刀架主體為方形,可采用環氧樹脂層壓板材質制作,具有絕緣性能好、耐高溫的優點。在該絕緣刀架主體的側面通過兩螺絲4水平固裝有上、下導電片.根據加工需要,本實施例中在絕緣刀架主體的兩側面均水平固裝有上、下導電片。在上、下導電片的一側端均通過螺絲7共同縱向固裝刀片,在刀片外側邊緣均制有弧形燙開刃8。為同時加工兩條線纜,在各刀片上制有上、下間隔的兩弧形燙開刃。上、下導電片的另一側分別安裝電源正負極連接線1的接頭2。刀片通過上、下導電片與電源變壓器連接形成回路,在刀片上形成大電流,使刀片迅速升溫,開機后無需等待即可進行燙開加工。由于僅刀片為高溫部位,因此能耗較小,而且對燙刀架后側的推動氣缸以及其他周邊設備均不產生高溫影響。
在一臺燙開機上,相對開合安裝有兩個上述的燙刀架,兩燙刀架相向移動后,相對應的刀片之間的燙開刃即形成圓形,將線纜的外皮燙開,形成燙開環。
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