[實用新型]一種液壓馬達試驗臺自動測控裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920315089.5
• 申請日: 2009-11-18
• 公開（公告）號: CN201539468U
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發(fā)明（設計）人: 黃志堅;郁家模
• 申請（專利權）人: 中航力源液壓股份有限公司
• 主分類號: F15B19/00
• 分類號: F15B19/00
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 李大剛

技術領域

本實用新型涉及一種測控裝置，特別是一種液壓馬達試驗臺的測控裝置。

背景技術

在液壓馬達的綜合性能試驗中，液壓馬達需要進行不同壓力、轉(zhuǎn)速、扭矩、流量和負載情況的綜合測試。在過去的試驗中，需要人工對壓力和轉(zhuǎn)速進行調(diào)整，并記錄被試馬達在這一時間點的流量、扭矩和溫度的變化值，這樣就不能真實反映被試馬達的整體綜合性能，而且增加了勞動成本。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于，提供一種液壓馬達試驗臺自動測控裝置。它可以實現(xiàn)對液壓馬達的自動測控，準確反映被測液壓馬達的整體性能，簡化了測試流程，提高了測試精度。

本實用新型的技術方案：一種液壓馬達試驗臺自動測控裝置，其特征在于：包括安裝在試驗臺上的一組傳感器，傳感器分別通過變送器與數(shù)據(jù)采集板卡相連，數(shù)據(jù)采集板卡與工控機相連，工控機與試驗臺上的控制組件相連。

上述的液壓馬達試驗臺自動測控裝置中，所述傳感器包括外控壓力傳感器、工作壓力傳感器、轉(zhuǎn)速扭矩傳感器、渦輪流量計和溫度傳感器。

前述的液壓馬達試驗臺自動測控裝置中，所述控制組件包括外控壓力比例電磁閥、工作壓力比例電磁閥、節(jié)流閥和溢流閥。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過數(shù)據(jù)采集板卡對需要測試的性能自動進行數(shù)據(jù)采集，還可通過工控機對實驗臺進行實時控制，工控機內(nèi)的程序可對數(shù)據(jù)進行分析處理，使得在試驗測控過程中，操作簡便，減少人工操作和數(shù)據(jù)處理過程，可以完整地反映產(chǎn)品的綜合性能。提高了測試精度，簡化了測試過程，使產(chǎn)品的試驗綜合信息可以及時地反映出來。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-數(shù)據(jù)采集板卡，7-外控壓力傳感器，8-工作壓力傳感器，9-轉(zhuǎn)速扭矩傳感器，10-渦輪流量計，11-溫度傳感器，12-外控壓力比例電磁閥，13-工作壓力比例電磁閥，14-節(jié)流閥，15-溢流閥，16-工控機，17-試驗臺。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。

實施例。一種液壓馬達試驗臺自動測控裝置，構(gòu)成如圖1所示，其特征是：包括安裝在試驗臺17上的一組傳感器，傳感器分別通過變送器與數(shù)據(jù)采集板卡1相連，數(shù)據(jù)采集板卡1與工控機16相連，工控機16與試驗臺17上的控制組件相連。傳感器包括外控壓力傳感器7(可用KYB18G07VP2C1型)、工作壓力傳感器8(可用KYB18G07VP2C1型)、轉(zhuǎn)速扭矩傳感器9(可用JN338-A-1000型)、渦輪流量計10(可用LWGY-10型)和溫度傳感器11(可用902002/20-402-1001-1-9-800-138/333型)?？刂平M件包括外控壓力比例電磁閥12(可用RZMO-A-010/315型)、工作壓力比例電磁閥13(RZMO-A-010/315型)、節(jié)流閥14(可用DRVP-35型)和溢流閥15(可用DBT107-5X/35型)。

工作原理：在液壓馬達出廠綜合性能測試中(以A6V107系列馬達的綜合試驗為例)，測試開始后，工控機中的應用程序首先讀取數(shù)據(jù)庫中標準工藝流程值，然后試驗臺17開始運行，數(shù)據(jù)采集板卡1讀取各傳感器輸出的信號，信號值進入工控機16，因為剛開始運行時，需調(diào)節(jié)的外控壓力、轉(zhuǎn)速和工作壓力都為0，都與數(shù)據(jù)庫標準值不符，所以信號值與工藝值通過比較，得出需要工控機16對控制組件發(fā)出控制信號，比如：馬達試驗第1步為跑合試驗，其需調(diào)節(jié)的參數(shù)為外控壓力0.8Mpa、工作壓力為15Mpa、轉(zhuǎn)速為750r/min、需在這狀態(tài)下跑合60s。那么工控機16通過比較并計算，向控制外控壓力比例電磁閥12和工作壓力比例電磁閥13，輸出相應的電壓值來控制壓力的變化，具體過程為：外控壓力的變化范圍為0～5Mpa，外控壓力比例電磁閥12的電壓范圍值為0～10V，可得出0.1Mpa對應的電壓變化值的大概為0.2V，我們現(xiàn)在所需的外控壓力值為0.8Mpa，工控機16對外控壓力比例電磁閥12輸出的值約為1.6V，但是外控壓力比例電磁閥12中的電磁鐵動作不一一對應，所以當工控機16根據(jù)從外控壓力比例電磁閥12輸出的壓力端采集的壓力與0.8Mpa的工藝值相比較，如輸出壓力大于0.8Mpa時，工控機16通過減法運算相應的減去輸出信號值，如輸出壓力小于0.8Mpa時，工控機16通過加法運算相應的加上輸出信號值，使輸出外控壓力保持在0.8Mpa左右。對于工作壓力的調(diào)節(jié)也按相應的方法來實現(xiàn)。而對轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)則是通過數(shù)據(jù)采集板卡1采集轉(zhuǎn)速扭矩傳感器9輸出的信號，與工藝值750r/min比較，信號值大于工藝值時，工控機16向節(jié)流閥14輸出打開節(jié)流孔的開關信號，來減小流量以減小轉(zhuǎn)速，信號值小于工藝值時，工控機16向節(jié)流閥14輸出關閉信號，并向溢流閥15輸出打開信號，來增加流量以加大轉(zhuǎn)速。當需調(diào)節(jié)值都穩(wěn)定時，應用程序開始計時，并把60s內(nèi)的壓力流量(P-Q)曲線、流量和輸出扭矩等記錄下來。然后進行下一步的調(diào)節(jié)記錄，直至所有項目完成。數(shù)據(jù)采集板卡1還可以通過采集渦輪流量計10和溫度傳感器11輸出的信號，來采集渦輪流量以及溫度數(shù)據(jù)。各種傳感器的信號通過變送器的處理后進入數(shù)據(jù)采集板卡1。本實用新型在測控中達到了閉環(huán)控制，并記錄了相關參數(shù)，減少了人工干預過程，提高了測試精度。