[實用新型]帶有鋁合金冷彎成型工裝組合的冷彎機

有效

• 申請號: 200920314452.1
• 申請日: 2009-11-10
• 公開（公告）號: CN201579317U
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 胡建華
• 申請（專利權）人: 天津銳新電子熱傳技術股份有限公司
• 主分類號: B21D7/00
• 分類號: B21D7/00
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 楊紅

技術領域

本實用新型屬于冷彎成形的工裝，尤其涉及一種帶有鋁合金冷彎成型工裝組合的冷彎機。

背景技術

鋁合金擠壓的型材已廣泛應用于各種領域。由于鋁型材造型美觀、重量輕，在大型醫療設備上也更加廣泛應用，例如醫療器械上帶有弧形彎度“C形臂”構件。冷彎成形工藝過程，其塑性變形是通過一組驅動輪傳遞的冷彎動量獲得。擠壓型材精確彎形加工，在很大程度上取決于特定工裝設計和正確應用，尤其是對于空心結構型材或非對稱型材，采用的擠壓工裝尤為重要，否則難以解決擠壓構件的橫截面變形、折趨及彈性回跳等問題。目前，空心型材的彎曲擠壓工藝是在三滾輪液壓式冷彎機上彎曲成型。彎曲前，在型材的中空部分填實46#金剛砂，搗實并兩端封堵，由于在彎曲過程中受各種因素的影響(型材尺寸精度、硬度、工裝的精度、設備精度、重力等)彎曲的曲率會產生不一致現象。根本無法達到醫療器械或宇航設備高精度的質量要求，在很大程度上限制了弧形擠壓構件的開發和應用，以至該項工藝技術至今仍處于工業化應用的邊緣。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種帶有鋁合金冷彎成型工裝組合的冷彎機，尤其適用于空心結構鋁合金擠壓構件，滿足冷彎成型工藝所需工裝組合設計和應用，可以改善鋁合金擠壓構件冷彎成型過程的成型精度，解決擠壓構件的橫截面變形、折趨及彈性回跳等問題。

本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：一種帶有鋁合金冷彎成型工裝組合的冷彎機，包括由一個上滾輪和兩個下滾輪構成的前、中、后三組滾輪，每個滾輪又由三只輪片組成，其特征是：所述中滾輪中間對應于擠壓彎曲的中空鋁型材位置置有工裝組合，所述中滾輪對應中空鋁型材的安裝槽內側壁襯墊有大鋼帶，對應中空鋁型材的開口上下側壁分別置有小鋼帶，大鋼帶與小鋼帶之間設有彈性墊條，由大、小鋼帶及彈性墊條構成工裝組合。

所述大鋼帶的寬度與中空鋁型材安裝槽的內側壁寬度相同，大鋼帶與小鋼帶的厚度為1-1.5mm，長度與擠壓成型型材長度相同。

所述彈性墊條采用材料為聚乙烯。

本實用新型有益效果：冷彎機利用工裝組合可以精確加工中空鋁型材的擠壓工件，可以改善鋁合金擠壓構件冷彎成型行為及成型精度，解決擠壓構件的橫截面變形、折趨及彈性回跳等問題。滿足醫療器械或宇航設備高精度的質量要求，填補了鋁型材冷擠壓高精度成型的空白。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的使用狀態示意圖；

圖3是中空鋁合金型材的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式。

詳見附圖，一種帶有鋁合金冷彎成型工裝組合的冷彎機，一種帶有鋁合金冷彎成型工裝組合的冷彎機，包括由一個上滾輪8和兩個下滾輪9構成的前、中、后三組滾輪1、2、3，每個滾輪又由三只輪片組成，所述中滾輪中間對應于擠壓彎曲的中空鋁型材4位置置有工裝組合，所述中滾輪對應中空鋁型材的安裝槽內側壁4-1襯墊有大鋼帶5，對應中空鋁型材的開口上下側壁4-2分別置有小鋼帶6，大鋼帶與小鋼帶之間設有彈性墊條7，由大、小鋼帶及彈性墊條構成工裝組合。所述大鋼帶的寬度與中空鋁型材安裝槽的內側壁寬度相同。所述彈性墊條采用材料為聚乙烯。大鋼帶與小鋼帶的厚度為1-1.5mm，長度與擠壓成型型材長度相同。

以中空鋁型材擠壓成型呈C形臂產品為例的帶有鋁合金冷彎成型工裝組合的冷彎機操作過程：

(1)上下滾輪的中心線應在同一平臺內，否則彎曲后的產品會出現整體的扭曲與斷面的變形、尺寸超差；

(2)兩下滾輪找正較容易超差，找正時兩只下滾輪的中模兩側為平臺，應以此為基準，用平尺放在兩輪側臺上，平尺與兩輪的平臺不應有間隙，有間隙可用塞尺測量并調整期軸間的位置，直至間隙消失；

(3)選用兩側平度好的合格型材，型材的長度由兩端沿其直線加長約1米；

(4)型材的中空部分，填實46#金剛砂，裝砂前一端用木塞卡死。并在裝填過程中隨時搗實，填滿砂后另一端也用木塞卡死；

(5)填完砂的型材清理干凈后，中空鋁型材安裝槽的內側壁4-1襯墊大鋼帶5，開口上下側壁4-2分別放好小鋼帶6及大鋼帶與小鋼帶之間設有彈性墊條7，注意彎曲時處于上部的墊條應當用粘膠帶粘好，以防彎曲時脫落。

彎曲過程注意事項

1、型材放在彎曲機上下滾輪之間后應調整兩下滾輪與上輥之間的距離，使之相當；

2、進給壓下量，應當在型材運動方向的前端輥(型材短頭輥)這樣進給壓下能夠避免型材抖動；