[實用新型]一種塑料復合木地板

有效

• 申請號: 200920314445.1
• 申請日: 2009-11-10
• 公開（公告）號: CN201521092U
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發明（設計）人: 孫偉圣;徐立
• 申請（專利權）人: 浙江久盛地板有限公司
• 主分類號: E04F15/10
• 分類號: E04F15/10
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 李大剛

技術領域

本實用新型涉及一種木地板，尤其是一種塑料復合木地板。

背景技術

隨著經濟快速發展，人民生活水平的逐步提高，木材的消耗進一步增加，造成了我國木質品價格的上漲，實木地板和以珍貴樹種為木皮的多層實木地板價格節節攀升。為了緩解木地板市場的供需矛盾，也為了保護我國的珍貴樹種，實現可持續發展，如何將可在生材料如塑料應用于制作木地板中，成為了當下眾多木地板廠家的當務之急。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種塑料復合木地板。本實用新型的芯層采用可再生的塑料制作，一方面實現了廢物循環利用，保護了珍貴樹種，另一方面本實用新型具有防潮耐水性能優越、尺寸穩定性好、腳感舒適等優點。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案：一種塑料復合木地板，構成包括塑料制作的芯層，在該芯層上方設有實木的表層，該芯層下方設有實木的基層，芯層和表層之間有膠粘劑構成的第一粘接層，芯層和基層之間有膠粘劑構成的第二粘接層。

上述的塑料復合木地板中，所述的芯層和表層之間有膠粘劑構成的第一粘接層，芯層和基層之間有膠粘劑構成的第二粘接層，所述的膠粘劑為白乳膠粘劑、丁腈橡膠粘劑、氯丁橡膠粘劑、聚氨酯膠粘劑或環氧樹脂膠粘劑，第一粘接層和第二粘接層或者采用任意兩種膠粘劑的組合。

前述的塑料復合木地板中，所述的膠粘劑為白乳膠粘劑、聚氨酯膠粘劑和環氧樹脂膠粘劑。

前述的塑料復合木地板中，所述的膠粘劑為環氧樹脂膠粘劑。

前述的塑料復合木地板中，其特征在于：所述的基層為普通木材或速生材；普通木材為柞木或樺木，速生材為楊木或杉木。

前述的塑料復合木地板中，所述的表層為名貴木材花梨木、雞翅木、烏木或玉檀香制成的表層。

前述的塑料復合木地板中，所述的芯層采用塑料聚丙烯(PP)、聚丁烯(PB)、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈～苯乙烯樹脂(AS)、聚酰胺(PA)或聚碳酸酯(PC)制作。

前述的塑料復合木地板，所述的芯層采用塑料聚丙烯(PP)或聚丁烯(PB)制作。

前述塑料復合木地板的生產方法，包括以下生產步驟；

a、制備表層，將木材開片至所需要的規格板材的表層；

b、制備芯層，采用聚丙烯或聚丁烯制成所需要的規格板材的芯層；

c、上膠，將芯層進行雙面施膠，每個面的施膠量為150～300g/cm²；

d、組坯，將芯層和兩塊表層粘合在一起，再放入壓機進行冷壓，制得地板坯料；

e、制備成品，將地板坯料進行開槽、砂光、上漆，制得成品。

上述的塑料復合木地板的生產方法中，步驟d中所述放入壓機進行冷壓，冷壓時間為：環氧樹脂類膠粘劑0.2～0.5h；聚氨酯膠粘劑2～4h；丁腈橡膠粘劑或氯丁橡膠粘劑2～4h；白乳膠粘劑8～12h。

前述的塑料復合木地板的生產方法中，步驟d中所述的冷壓工序還可以通過熱壓實現，熱壓溫度為80～100℃。

本實用新型的有益效果：與現有技術相比，本實用新型的芯層采用可回收的塑料壓制而成，實現了廢物循環利用，節約了珍貴樹種木材。本實用新型采用大量實驗篩選得來的八種膠粘劑，將聚丙烯或聚丁烯制成的芯層與實木表層緊密粘合，使本實用新型尺寸穩定性好，安全牢固，解決了塑料復合木地板制作中，木材與塑料粘接的最大難題；由于芯層采用聚丙烯、聚丁烯等塑料制得，所以本實用新型不僅具有優越的防潮耐水性能，據實驗，24h吸水厚度的膨脹率僅為0.8％，而普通復合地板為2％～10％，而且還具有突出的靜曲強度，據實驗，靜曲強度大于60MPa。

為了使木材和塑料之間形成良好的膠接，選用了8種膠粘劑進行了對比試驗，同時對聚丙烯(PP)、聚丁烯(PB)兩種基材也進行了對比研究，主要考察的性能是膠合強度和浸漬剝離性能。試驗結果如下表所示。

從試驗結果可以看出，傳統的木材用“三醛樹脂”膠粘劑，即脲醛樹脂膠粘劑、酚醛樹脂膠粘劑和三聚氰胺樹脂膠黏，很難在木材和塑料之間形成良好的膠接強度；使用環氧樹脂膠粘劑制備的塑料復合木地板膠合性能最好，其次是聚氨酯膠粘劑、白乳膠粘劑膠粘劑，丁腈橡膠粘劑和氯丁橡膠粘劑最低；PP板和PB板的膠合性能差異不大，PP板略好些。

附圖說明

圖1是本實用新型的地板結構示意圖。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的說明。

具體實施方式