[實用新型]圓盤剪剪刃側間隙調整機構

有效

• 申請號: 200920314280.8
• 申請日: 2009-11-06
• 公開（公告）號: CN201592285U
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: 劉輝;奉玉成;付培榮
• 申請（專利權）人: 二重集團（德陽）重型裝備股份有限公司
• 主分類號: B23D33/00
• 分類號: B23D33/00;B23D19/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 劉世平

技術領域

本實用新型涉及一種水平調整間隙裝置，尤其涉及冶金行業中圓盤剪使用的側間隙調整裝置。

背景技術

在現代冷軋薄板生產線及精整線上，一般配置高精度的圓盤剪以對鋼板進行縱向剪邊操作，圓盤剪的側間隙調整機構的精度直接影響剪切后鋼板的邊部質量。然而，目前使用的圓盤剪中，側間隙調整均使用變頻調速電機或轉動伺服電機進行驅動，此種驅動方式必須使用機械結構將轉動轉換為直線運動，在轉換過程中必然會產生誤差而影響側間隙的調整精度。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題是提供一種用直線驅動裝置從而消除了運動轉換的圓盤剪剪刃側間隙調整機構。

解決上述技術問題的技術方案是：圓盤剪剪刃側間隙調整機構，包括旋轉支撐在箱體的孔道中并可軸向活動的主軸，所述主軸的前端安裝有刀盤裝置，所述主軸的后端與直線電機的活動端連接。

本實用新型的有益效果是：主軸通過直線電機驅動進行軸向運動，有效消除運動轉換產生的調整誤差，實現了側間隙調整的高精度自動控制，提高了刀盤使用壽命，改善了剪切質量。

附圖說明

圖1本申請圓盤剪剪刃側間隙調整機構的結構示意圖。

圖中標記為：支撐架1、直線電機2、活動套3、支撐套4、后圓柱輥子軸承5、雙向推力球軸承6、彈簧7、內蓋8、主軸9、刀盤裝置10、刀盤鎖緊螺母11、前圓柱輥子軸承12、箱體13、柱塞缸14。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。

如圖1所示的圓盤剪剪刃側間隙調整機構，包括旋轉支撐在箱體13的孔道中并可軸向活動的主軸9，所述主軸9的前端安裝有刀盤裝置10，所述主軸9的后端與直線電機2的活動端連接。主軸9通過直線電機2驅動進行軸向運動，有效消除運動轉換產生的調整誤差，實現了側間隙調整的高精度自動控制，提高了刀盤使用壽命，改善了剪切質量。

如圖1所示，為了防止剪切過程中主軸9的軸向竄動，所述主軸9通過前軸承組件和后軸承組件旋轉支撐在箱體13的孔道中，所述前軸承組件采用內、外圈軸向相對游動的前圓柱輥子軸承12，所述后軸承組件由內、外圈軸向相對游動的后圓柱輥子軸承5以及軸向固定在主軸9上的雙向推力球軸承6組成，所述雙向推力球軸承6通過預緊裝置軸向預加載，所述后圓柱輥子軸承5和雙向推力球軸承6安裝在支撐套4內，所述支撐套4與所述孔道的孔壁軸向滑動配合，所述直線電機2的活動端與支撐套4連接。該結構中，主軸9的軸向限位完全由雙向推力球軸承6來承擔，而主軸9的徑向限位完全由前圓柱輥子軸承12和后圓柱輥子軸承5承擔，由于雙向推力球軸承6通過預緊裝置軸向預加載，消除了該雙向推力球軸承6的軸向游隙，因此也就消除了剪切過程中主軸9的軸向竄動的問題。

如圖1所示，作為上述預緊裝置的具體結構，所述預緊裝置采用彈簧7，在支撐套4上設置有內蓋8，所述彈簧7壓在雙向推力球軸承6與該內蓋8之間。這種預緊裝置的結構簡單，并能夠很好的消除雙向推力球軸承6的軸向游隙。

如圖1所示，作為前圓柱輥子軸承12以及后圓柱輥子軸承5的具體結構，所述前圓柱輥子軸承12為外圈無擋邊的雙列圓柱輥子軸承，其外圈軸向固定在孔道上，內圈軸向固定在主軸9上；所述后圓柱輥子軸承5為內圈無擋邊的單列圓柱輥子軸承，其外圈軸向固定在支撐套4上，內圈軸向固定在主軸9上。由于前圓柱輥子軸承12為外圈無擋邊的雙列圓柱輥子軸承，其外圈軸向固定在孔道上，內圈軸向固定在主軸9上，因此其外圈是相對輥子及內圈軸向浮動的。由于后圓柱輥子軸承5為內圈無擋邊的圓柱輥子軸承，其外圈軸向固定在支撐套4上，內圈軸向固定在主軸5上，因此其內圈是相對輥子及外圈軸向浮動的。采用上述結構既能夠便于使主軸9軸向運動來進行圓盤剪的側間隙調整，又能夠保證前圓柱輥子軸承12和后圓柱輥子軸承5對主軸9的徑向定位精度。

如圖1所示，為了在調整好后將支撐套4軸向固定在孔道內，防止主軸9對使直線電機2產生較大的軸向壓力，所述孔道的孔壁內設置有用于鎖緊支撐套4的鎖緊裝置。作為鎖緊裝置的具體結構，所述鎖緊裝置包括柱塞缸14，所述柱塞缸14與液壓系統連接。液壓系統驅動柱塞缸14中的活塞桿徑向壓緊支撐套4，起到對支撐套4的鎖緊作用。

如圖1所示，作為對上述技術方案的改進，所述直線電機2采用直線伺服電機，無需其他控制元件即可實現調整過程的自動控制。

實施例

直線電機2的固定端通過支撐架1固定在箱體13上，活動端直接與活動套3相聯，活動套3與支撐套4通過螺栓連接。支撐套4上裝有后圓柱輥子軸承5和雙向推力球軸承6，主軸9的一端套裝在后圓柱輥子軸承5和雙向推力球軸承6中并支撐在支撐套4內。雙向推力球軸承6通過一組彈簧7進行預加載以保證裝配精度，主軸9一軸肩緊靠著雙向推力球軸承6。主軸9靠近刀盤裝置10的一端則使用前圓柱輥子軸承12與箱體13連接。刀盤裝置10一面靠在主軸擋肩上一面使用刀盤鎖緊螺母11進行鎖緊，該鎖緊螺母無需外界加壓，只需擰緊或松開其自帶的螺母進行鎖緊或松脫，在刀盤重磨后無需進行加墊，只需對側間隙重新調整即可。在每次調整好側間隙后通過柱塞缸14將支撐套4鎖緊防止在剪切過程中主軸產生竄動及直線電機承受軸向力。此種調整形式結構簡單、維護方便、無運動轉換環節、無累積誤差，在圓盤刀端面跳動的理想的情況下調整精度即為直線電機2自身的運動精度。該結構從設計上消除了影響直線電機2側間隙調整精度的所有機械因素，從根本上提高了調整精度。