[實用新型]雙向劈柴機

無效

• 申請號: 200920312805.4
• 申請日: 2009-10-20
• 公開（公告）號: CN201573255U
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 呂玉新
• 申請（專利權）人: 嘉善雪帕爾工具有限公司
• 主分類號: B27L7/06
• 分類號: B27L7/06
• 代理公司: 杭州金源通匯專利事務所(普通合伙) 33236
• 代理人: 唐迅

技術領域

本實用新型涉及一種劈柴機，特別是一種雙向劈柴機。

背景技術

現有技術的劈柴機，主要是利用發動機帶動齒輪泵工作，通過液壓傳遞動力，且通過換向閥控制油路流向，來實現油缸的往復運動，從而帶動劈柴刀移動劈柴。但是目前的劈柴機都是單向劈柴，造成劈材效率較低，而就目前的液壓系統能力而言，完全可以實現油缸往復時得到相同的輸出功率，因此單向劈柴將會浪費掉一半的能量，造成能源與效率的雙重浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種實現雙向劈柴，提高能源利用率和效率，且結構緊湊，移動方便的雙向劈柴機。

為了達到上述目的，本實用新型所設計的雙向劈柴機，它主要由床身、油箱、拖桿、發動機、齒輪泵、換向閥和油缸組成，其中發動機與齒輪泵連接，齒輪泵和發動機都安裝在油箱上，油箱通過齒輪泵與換向閥連通，換向閥再與油缸連通，油缸設置在床身內，且床身的一端與油箱固定連接，床身的另一端與拖桿固定連接，油缸設置在移動管內，移動管設置在床身內形成層套結構，且油缸的一端固定在床身上，另一端固定在移動管上，移動管與床身配合組成滑動結構；在移動管的上表面設有兩邊均開刃的雙向劈柴刀，在床身上設有讓位于雙向劈柴刀的通槽，雙向劈柴刀穿過該通槽暴露與床身上。通過油缸、移動管和床身的層套結構保證了整個雙向劈柴機結構緊湊，同時實現到刀片的來回往復移動。雙向劈柴刀兩邊均開刃，使得來回的過程中都能實現劈材。

為了實現劈柴機的方便移動，油箱下焊接有輪軸，在輪軸的兩端設有輪子。同時這種焊接方法也能減小整臺雙面劈柴機的體積。

為了進一步的提高劈柴機的劈柴效果，所述的雙向劈柴刀的側面通過可拆卸結構設有水平刀頭。床身是由凹型的型材構成的，并通過床身加強焊合板組成管形結構，在床身兩端還設有與雙向劈柴刀往復行程配合的擋板。擋板可以限制木柴的位置，達到更好的劈柴效果。

本實用新型所得到的雙面劈柴機，刀片雙向開刃，往復移動的過程中都能實現劈柴，從而使得生產效率大大提高，同時油缸、移動管和床身組成層套結構，將輪軸直接焊接在油箱下，結構設計合理緊湊。而且，這種雙面劈柴機由于安裝了兩個輪子，移動靈活方便，最大的拖速可以達到25km/h。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例1爆炸圖；

圖3是本實用新型實施例1床身、移動管和油缸層套結構的爆炸圖。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

實施例1：

如圖1所示，本實施例描述的雙向劈柴機，它主要由床身1、油箱2、拖桿3、發動機4、齒輪泵5、換向閥6和油缸7組成，其中發動機4與齒輪泵5連接，齒輪泵5和發動機4都安裝在油箱2上，油箱2通過齒輪泵5與換向閥6連通，換向閥6再與油缸7連通，油缸7設置在床身1內，且床身1的一端與油箱2固定連接，床身1的另一端與拖桿3固定連接，油缸7設置在移動管8內，移動管8設置在床身1內形成層套結構，且油缸7的一端通過銷軸9固定在床身1上，另一端通過銷軸9固定在移動管8上，移動管8與床身1配合組成滑動結構，安裝時在移動管8四面上抹上黃油，減少移動管8與床身1內部之間的摩擦。在移動管8的上表面設有兩邊均開刃的雙向劈柴刀10，在床身1上設有讓位于雙向劈柴刀10的通槽11，雙向劈柴刀10穿過該通槽11暴露與床身1上。雙向劈柴刀10的側面通過可拆卸結構即放松螺母和六角螺栓固定有水平刀頭12。油箱2下焊接有輪軸13，在輪軸13的兩端設有輪子14。同時這種焊接方法也能減小整臺雙面劈柴機的體積。

其中床身1是由凹型的型材1-1構成的，并通過床身加強焊合板15組成管形結構，在床身1兩端還設有與雙向劈柴刀10往復行程配合的擋板16。擋板16可以給限制木柴的位置，達到更好的劈柴效果。