[實用新型]圓形落水管縮口裝置

有效

• 申請號: 200920312777.6
• 申請日: 2009-10-19
• 公開（公告）號: CN201529716U
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 吳海祥;夏榮祥;關克武;徐淼炎
• 申請（專利權）人: 浙江精功科技股份有限公司
• 主分類號: B21D19/00
• 分類號: B21D19/00
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所 33206
• 代理人: 戴曉翔

技術領域

本實用新型屬于金屬板材加工設備制造技術領域，涉及一種圓形落水管縮口裝置，特別是一種由金屬板材制成的圓形落水管將其一端口進行縮口的裝置。

背景技術

隨著鋼結構行業的不斷發展，現有鋼結構建筑上只有落水管部分還在大量采用PVC管，這種PVC管容易損壞，通常在使用三年后會產生開裂等問題，使用壽命短。因此，市場上出現了采用金屬板材制造的落水管，對這種落水管進行防腐處理后可以極大延長落水管的使用壽命，市場前景非常廣闊。

圓形落水管在使用時需要將其一端口進行縮口，而現有的圓形落水管縮口裝置是由四個氣缸分別驅動四個壓塊實現對圓形落水管的縮口，并通過彈簧的彈力進行復位，這種結構由于采用四個動力分別驅動壓塊，生產成本較高，且控制系統也較復雜。

發明內容

本實用新型針對上述存在的問題，提供一種圓形落水管縮口裝置，該圓形落水管縮口裝置采用單個動力實現圓形落水管的縮口，能降低生產成本，簡化控制系統。

本實用新型通過下列技術方案來實現：圓形落水管縮口裝置，包括安裝座和固定在安裝座上的芯柱，其特征在于，在芯柱的外圍設有若干導向槽，所述的導向槽以芯柱為中心輻射式布置，在導向槽內設有能沿著導向槽滑動的壓塊，在所述的安裝座上設有單個動力源，該動力源與所有壓塊之間通過傳動機構相連接。

將板材制成圓形落水管后，將落水管的一端套在芯柱外，使落水管處于芯柱和壓塊之間。本圓形落水管縮口裝置由單個動力源帶動傳動機構使壓塊在導向槽內滑動。當壓塊滑向芯柱時，壓塊擠壓落水管的外管壁，使落水管縮口；完成縮口后，由動力源通過帶動傳動機構使壓塊在導向槽內反向滑動，并將已完成縮口的落水管取出。

在上述的圓形落水管縮口裝置中，所述的傳動機構包括與動力源相連接的凸輪，在凸輪上設有與所述壓塊數量相同的滑槽，在滑槽和壓塊之間設有銷軸，所述的銷軸一端設置在滑槽內，銷軸的另一端與對應的壓塊固連。動力源帶動凸輪轉動，凸輪通過銷軸帶動壓塊在導向槽內滑動，由于壓塊在導向槽內是直線運動，而凸輪是圓周運動，為了防止運動干涉，銷軸一端通過滑槽連接到凸輪上。

在上述的圓形落水管縮口裝置中，所述的滑槽呈圓弧形，且滑槽與凸輪偏心設置，滑槽與所述的銷軸為間隙配合?；叟c凸輪偏心設置可使滑槽對銷軸的作用力最大，圓弧形的滑槽和與銷軸間隙配合是為了有利于銷軸的滑動。

在上述的圓形落水管縮口裝置中，所述的安裝座包括安裝板，所述的導向槽和芯柱均設置在安裝板的一側，所述的凸輪設置在安裝板的另一側，在安裝板上開有與所述的導向槽相對應的條形安裝孔，所述的銷軸穿過安裝孔與所述的壓塊固連。

在上述的圓形落水管縮口裝置中，所述的動力源采用液壓缸或者氣缸，所述的缸體的底端軸接在安裝座上，液壓缸或者氣缸的活塞桿的外端軸接在凸輪上，軸接點處于凸輪的偏心位置。液壓缸或者氣缸的活塞桿伸出時，推動凸輪轉動，凸輪通過銷軸帶動壓塊移動；液壓缸或者氣缸的活塞桿縮回時，推動凸輪反向轉動，凸輪通過銷軸帶動壓塊反向移動。

在上述的圓形落水管縮口裝置中，所述的壓塊朝向芯柱的一端具有凸塊，所述的芯柱呈圓柱狀，在芯柱的圓周面上設有與所述的凸塊相對應的凹口。壓塊擠壓落水管的管壁，使落水管的管壁凹入，形成芯柱上凹口的形狀。

在上述的圓形落水管縮口裝置中，所述的壓塊的數量為四個，按圓周方向均勻分布。

與現有技術相比，本圓形落水管縮口裝置采用單個動力源通過傳動機構同時驅動四個壓塊移動，減少動力源，降低了生產成本；由于采用單個動力源，且傳動機構采用凸輪通過銷軸帶動所有壓塊移動，控制系統可以得到簡化。

附圖說明

圖1是本圓形落水管縮口裝置的結構示意圖。

圖2是圖1中A-A的剖視結構示意圖。

圖3是圖2中B-B剖視結構示意圖。

圖4是圖2中C-C剖視結構示意圖。

圖中，安裝座1；安裝板11；安裝孔111；側壁12；蓋體13；芯柱2；凹口21；壓塊3；凸塊31；凸輪4；滑槽41；落水管5；導向槽6；導向塊61；動力源7；液壓缸71；連接銷8；銷軸9；螺母10。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1和圖4所示，本圓形落水管縮口裝置，包括安裝座1、芯柱2、壓塊3、凸輪4、動力源7和傳動機構，實現圓形落水管5的縮口。