[實(shí)用新型]轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)單錠喂給羅拉裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920312695.1
• 申請(qǐng)日: 2009-10-19
• 公開（公告）號(hào): CN201525911U
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王劍浪;鄭光明;李國剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江精功科技股份有限公司
• 主分類號(hào): D01H4/08
• 分類號(hào): D01H4/08;D01H4/32;D01H4/42
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務(wù)所 33206
• 代理人: 戴曉翔

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)單錠喂給羅拉裝置，屬紡紗技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的原理是由喂入羅拉將纖維條喂給回轉(zhuǎn)分梳輥，纖維條經(jīng)分梳輥梳理成單纖維后輸送到高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯內(nèi)壁并在轉(zhuǎn)杯內(nèi)壁的凝聚槽內(nèi)疊合成環(huán)形的須條形成紗尾，紗尾同時(shí)被加捻成紗(其中的疊合和加捻通常一起言之為“轉(zhuǎn)杯并合加捻”)引出繞成筒子。

現(xiàn)有轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上各錠纖維原料(纖維條)的喂入依靠喂入羅拉，而大多數(shù)機(jī)型采用的是蝸輪蝸桿傳動(dòng)方式，這種傳動(dòng)方式的動(dòng)力來自于一根由車頭到車尾的喂入傳動(dòng)軸，蝸輪蝸桿連接在喂入傳動(dòng)軸與各錠喂入羅拉之間，各錠喂入羅拉的轉(zhuǎn)動(dòng)依靠電磁裝置控制著蝸輪與喂入羅拉之間的離合，這樣在接到斷紗電氣指令后就可以停止該錠的原料喂入。這種靠切斷動(dòng)力傳動(dòng)的控制方法，只能在統(tǒng)一的喂入速度下啟停，啟停速度是恒定的，它在正常紡紗時(shí)不會(huì)有任何影響。但隨著紡紗英支號(hào)數(shù)的增加(紗線越來越細(xì))，纖維在斷紗后接頭時(shí)，由于分梳作用是不間歇的，在轉(zhuǎn)杯里形成定量纖維環(huán)(紗尾)的纖維量和在分梳三角區(qū)內(nèi)形成恒定飽和的纖維量，出現(xiàn)了倒置現(xiàn)象(即分梳三角區(qū)內(nèi)形成恒定飽和的纖維量和形成定量纖維環(huán)的纖維量都將少于正常紡紗時(shí)的纖維量)，無法變速喂入的現(xiàn)有控制系統(tǒng)就不能在短時(shí)間里滿足恒定飽和的纖維量的供應(yīng)需求，影響了轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)高質(zhì)量中細(xì)號(hào)紗的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)，尤其是接頭部位的接頭形態(tài)難以達(dá)到高質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)無法變速喂入纖維原料所造成的在斷紗后接頭時(shí)不能在短時(shí)間里滿足恒定飽和的纖維量的供應(yīng)需求，影響轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)高質(zhì)量的中細(xì)號(hào)紗的的缺陷，提供一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)單錠喂給羅拉裝置。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)單錠喂給羅拉裝置，包括若干錠位，每個(gè)錠位包括喂入羅拉、握持點(diǎn)、分梳三角區(qū)、分梳體、分梳輥和出口，其特征是：各錠位的喂入羅拉彼此獨(dú)立并用受控于電氣控制裝置的獨(dú)立動(dòng)力直接驅(qū)動(dòng)。

作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的分梳輥上設(shè)置有分梳齒，利于對(duì)喂入的纖維條進(jìn)行合理的梳理。

所述的握持點(diǎn)呈槽狀，便于對(duì)纖維條進(jìn)行喂入和回退。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

1、采用單錠獨(dú)立喂入控制系統(tǒng)(各錠用獨(dú)立動(dòng)力直接驅(qū)動(dòng)喂入羅拉)后，不僅能實(shí)現(xiàn)對(duì)接頭瞬間喂入流量飽和度的控制，更能緩解斷頭后分梳輥對(duì)靜止纖維束反復(fù)打擊造成的損失損傷，從而全面提高轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的接頭質(zhì)量和整機(jī)成紗性能。

2、便于對(duì)各錠喂入羅拉進(jìn)行轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向控制，從而利于在斷紗接頭時(shí)控制纖維條的喂入和回退，確保接頭引紗時(shí)轉(zhuǎn)杯內(nèi)的纖維量達(dá)到額定，同時(shí)也為引紗時(shí)后續(xù)進(jìn)入轉(zhuǎn)杯的纖維流量(該后續(xù)進(jìn)入轉(zhuǎn)杯的纖維流量形成接頭部位后的一段紗線)提供額定增補(bǔ)，避免了紗線接頭部位后的細(xì)節(jié)現(xiàn)象。

3、本實(shí)用新型經(jīng)試用，與國內(nèi)現(xiàn)有同類技術(shù)相比，在實(shí)際紡紗接頭質(zhì)量上具有接頭強(qiáng)力變異系數(shù)CV％有很大改善、接頭綜合質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，接頭部位紗線的外徑同正常紗線幾乎一樣，接頭平均強(qiáng)力占正常紗線平均強(qiáng)力的80％以上。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)分梳和喂入機(jī)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)斷紗后和接頭時(shí)喂入羅拉控制時(shí)序合成圖；

圖3是本實(shí)用新型在斷紗后和接頭時(shí)單錠獨(dú)立喂入羅拉控制時(shí)序合成圖。

圖中標(biāo)號(hào)說明：1-喂入羅拉，2-握持點(diǎn)，3-分梳三角區(qū)，4-分梳體，5-分梳輥，6-出口，7-分梳齒，SH-纖維條；

V1-現(xiàn)有技術(shù)喂入羅拉的轉(zhuǎn)速曲線；

V2-本實(shí)用新型喂入羅拉的轉(zhuǎn)速曲線；

La-斷紗前連續(xù)紡紗情況下喂入羅拉以正常紡紗工作速度轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間；

Lb-斷紗時(shí)喂入羅拉停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間；

Lc-接頭后連續(xù)紡紗情況下喂入羅拉以正常紡紗工作速度轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間；

L1-表示的是喂入反轉(zhuǎn)時(shí)喂入羅拉的反轉(zhuǎn)時(shí)間，其間接的表示出在喂入羅拉帶動(dòng)下逆向回退的纖維條長度；

L2-表示的是高速預(yù)喂入時(shí)喂入羅拉的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，其間接的表示出在喂入羅拉帶動(dòng)下正向喂入的纖維條長度；

L3-表示的是當(dāng)高速定量喂入時(shí)在喂入羅拉帶動(dòng)下正向喂入的纖維條長度。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。