[實用新型]螺旋疊層的旋轉電機鐵芯結構

有效

• 申請號: 200920312653.8
• 申請日: 2009-10-16
• 公開（公告）號: CN201504129U
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 陳石云
• 申請（專利權）人: 陳石云
• 主分類號: H02K1/16
• 分類號: H02K1/16
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

技術領域

本實用新型涉及一種螺旋疊層的旋轉電機新型鐵芯結構。

背景技術

當前，對于電機的使用越來越多。相應地，對于定子鐵芯的要求也越來越高。目前，很大部分旋轉電機外定子鐵芯由若干段相同形狀扇形鐵芯片沿圓周依次拼接成環后相鄰兩層(或幾層)接縫部交錯堆疊成獨立部件。鐵芯沿內緣部設有用于放置定子線圈繞組的嵌線槽，相鄰扇形鐵芯片交接部設在過嵌線槽中部的內圓周徑向線上，交接邊上設有與相鄰段鐵芯片鑲接的榫頭，外緣接縫處兩側各設一半扣片槽，拼后成一扣片槽，鐵芯靠V形扣片卡緊扣片槽固定成形，有的鐵芯兩端還設有端壓板與鐵芯體焊接。這種結構存在以下缺點：1、受V形扣片擠壓，導致鐵芯片及槽孔錯位，鐵芯圓度差，鐵芯兩端出現喇叭口，鐵芯側向強度差，交接部磁阻增大局部發熱；2、互為交錯的相鄰兩層鐵芯片的一層是接縫處兩側的各半個扣片槽與扣片接觸，導致相鄰層定位效果差，鐵芯圓柱度差，鐵芯側向強度差；3、扣片槽設在嵌線槽頂部中心，造成鐵芯軛部在嵌線槽頂部中心處截面面積驟減，磁密度增大，局部發熱；4、榫頭無法緊配，否則整理榫頭吻合時困難；5、扣片槽與扣片棱角尖點擠壓時總有局部凹陷又凸出，在鐵芯壓實過程，扣片與扣片槽相對滑移時，彼此又拉傷、擠傷接觸面；6、扣片與扣片槽以扣片棱角尖點接觸，而相鄰兩層鐵芯片又沒有強制限位結構，整個鐵芯靠擠壓力緊固，造成兩端部鐵芯片松散，側向強度極差，在搬動、下道工序加工過程中，又或是在強大電磁力、振動作用下，就會產生變形，片移位，片振動等不利影響，乃至造成電機性能不穩、安全事故。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種螺旋疊層的鐵芯結構，該結構不僅有利于提高疊片鐵芯的生產加工精度，而且結構設計合理，且便于自動套片生產。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：一種螺旋疊層的鐵芯結構，包括若干扇形鐵芯片，所述扇形鐵芯片兩側交接邊上分別設有用于與相鄰扇形鐵芯片相對接的對接部，其特征在于：所述各扇形鐵芯片沿圓柱螺旋線依次拼接成螺旋狀鐵芯疊片，所述螺旋狀鐵芯疊片的內緣部或外緣部形成N個嵌線槽，相鄰兩圈或多圈鐵芯片的交接邊相互錯開。

本實用新型的有益效果是采用螺旋疊層來制造鐵芯，改變了鐵芯的傳統生產工藝，整個鐵芯為一體式結構，上下互相鉗制，有利于鐵芯各疊層的精確定位，徑向尺寸、圓度和圓柱度誤差得到了有效保證，斜槽斜度誤差由沖片精度有效保證。同時，通過巧妙的結構設計以及結合自動套片機，使相鄰圈扇形鐵芯片的交接邊相互錯開，從而實現了扇形鐵芯片的一體式螺旋連接結構。

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的側視圖。

圖2是本實用新型實施例一的其中一圈的結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例二的其中一圈的結構示意圖。

圖4是本實用新型實施例三的其中一圈的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的螺旋疊層的旋轉電機鐵芯結構，如圖1、圖2所示，包括若干扇形鐵芯片1，扇形鐵芯片1一側交接邊上設有對接凸部2，另一側交接邊上設有與對接凸部2相匹配的對接凹部3，以與相鄰扇形鐵芯片上的對接凸部2相對接。各扇形鐵芯片1沿圓柱螺旋線依次拼接成螺旋狀鐵芯疊片4，并在螺旋狀鐵芯疊片4內緣部或外緣部形成N個嵌線槽7。本實用新型既可應用于旋轉電機的定子，也可應用于旋轉電機的轉子。這里需要說明的是，本實用新型所述的旋轉電機特指發電機和電動機。

對于N槽均布的鐵芯，扇形鐵芯片相鄰兩槽對應的圓心角Q可采用如下公式計算：

Q=360N±λ×KN×H]]>

其中，

Q：表示扇形鐵芯片相鄰兩槽對應的圓心角的角度；

N：表示螺旋狀鐵芯疊片內緣部的嵌線槽的個數；

λ：表示同一嵌線槽在螺旋狀鐵芯疊片兩端面的中心錯位角，對于直槽鐵芯λ＝0；

H：表示螺旋狀鐵芯疊片的總圈數；