[實(shí)用新型]用于檢驗(yàn)互感器零部件的復(fù)合驗(yàn)具

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920312110.6
• 申請(qǐng)日: 2009-10-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201532171U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫文博;譚雙泉;安超;張旭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市百利紐泰克電氣科技有限公司
• 主分類號(hào): G01B5/00
• 分類號(hào): G01B5/00;G01B5/14
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 朱瑜

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于檢驗(yàn)工具的制造，特別是涉及一種用于檢驗(yàn)互感器零部件的復(fù)合驗(yàn)具。

背景技術(shù)

互感器的連接端和導(dǎo)電板等零部件在加工完成后通常對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行檢驗(yàn)。傳統(tǒng)方法是通過(guò)游標(biāo)卡尺逐一對(duì)零件的每個(gè)加工面進(jìn)行測(cè)量尺寸。為了適應(yīng)大批量高效率的生產(chǎn)，顯然這樣的檢驗(yàn)方法十分繁瑣；另外由于在讀取卡尺數(shù)值時(shí)存在一定的人為誤差，這樣降低了檢驗(yàn)的工作質(zhì)量。檢驗(yàn)人員一直在尋找更快捷、方便、準(zhǔn)確的測(cè)量方式。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、準(zhǔn)確度高，而且提高工作效率的用于檢驗(yàn)互感器零部件的復(fù)合驗(yàn)具。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

一種用于檢驗(yàn)互感器零部件的復(fù)合驗(yàn)具，包括一個(gè)驗(yàn)具本體，其特征在于：所述在驗(yàn)具本體上端面按照工件的上偏差加工有一個(gè)與被檢驗(yàn)工件形狀相同的檢驗(yàn)槽，在檢驗(yàn)槽內(nèi)至少設(shè)有兩個(gè)檢驗(yàn)工件內(nèi)孔中心距的檢驗(yàn)銷釘，在驗(yàn)具本體的側(cè)端面按照工件的下偏差加工有一個(gè)與被檢驗(yàn)工件寬度相同的階梯形止口。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施：

所述檢驗(yàn)銷釘?shù)纳隙酥朴幸欢五F度為3°~5°錐面。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)對(duì)互感器的零部件進(jìn)行檢驗(yàn)，主要是利用了通止規(guī)的原理，其中檢驗(yàn)槽相當(dāng)于通端，階梯形止口相當(dāng)于止端，因此在檢驗(yàn)時(shí)只需將零件放置在檢驗(yàn)槽和階梯形止口上進(jìn)行檢驗(yàn)，這樣不僅能檢驗(yàn)孔間距尺寸還以檢驗(yàn)工件的形位公差，省去了直接用卡尺反復(fù)測(cè)量的繁瑣，同時(shí)也排除了由于人為原因產(chǎn)生的誤差，進(jìn)而提高了工作效率。另外本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、便于制造等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是對(duì)連接端進(jìn)行檢驗(yàn)的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是對(duì)導(dǎo)電板進(jìn)行檢驗(yàn)的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、驗(yàn)具本體；2、檢驗(yàn)槽；3、檢驗(yàn)銷釘；4、階梯形止口；5、連接端；6、導(dǎo)電板。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下：

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1和圖2，一種用于檢驗(yàn)互感器零部件的復(fù)合驗(yàn)具，包括一個(gè)驗(yàn)具本體1，在驗(yàn)具本體1上端面加工有一個(gè)與被檢驗(yàn)工件形狀相同的檢驗(yàn)槽2，檢驗(yàn)槽2的各個(gè)尺寸按照被檢驗(yàn)工件的上偏差進(jìn)行加工；在檢驗(yàn)槽2內(nèi)至少設(shè)有兩個(gè)檢驗(yàn)工件內(nèi)孔中心距的檢驗(yàn)銷釘3，為了在檢驗(yàn)時(shí)避免檢驗(yàn)銷釘對(duì)工件內(nèi)孔的劃傷和使得檢驗(yàn)銷釘準(zhǔn)確插入工件內(nèi)孔，在檢驗(yàn)銷釘3的上端制有一段錐度為3°~5°錐面，本實(shí)施例采用3°。在驗(yàn)具本體的側(cè)端面上加工階梯形止口4，階梯形止口的每層的寬度尺寸按照被檢驗(yàn)工件的相應(yīng)尺寸下偏差進(jìn)行加工。

本實(shí)用新型主要是利用了通止規(guī)的原理，使用方法和判斷產(chǎn)品合格的基準(zhǔn)基本一致，其中按照工件上偏差加工的檢驗(yàn)槽相當(dāng)于通端，按照工件的下偏差加工的階梯形止口相當(dāng)于止端，因此在檢驗(yàn)時(shí)只需將零件放置在檢驗(yàn)槽或階梯形止口上進(jìn)行檢驗(yàn)即可，這樣就省去了直接用卡尺反復(fù)測(cè)量的繁瑣，同時(shí)也排除了由于人為原因產(chǎn)生的誤差，進(jìn)而提高了工作效率。另外本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、便于制造等優(yōu)點(diǎn)。

使用狀態(tài)：如圖3，所示帶兩個(gè)螺孔的連接端5進(jìn)行檢驗(yàn)，首先將連接端的被檢驗(yàn)端面插入檢驗(yàn)槽2內(nèi)，如果插不進(jìn)去則零件尺寸不合格，如果能插進(jìn)去，待進(jìn)一步檢驗(yàn)。將經(jīng)檢驗(yàn)槽能通過(guò)的零件矩形端面的寬邊插入階梯形止口的小矩形開(kāi)口處，如果插不進(jìn)去此零件為合格，能插進(jìn)去此零件為不合格，檢驗(yàn)零件矩形端面的長(zhǎng)邊同理。對(duì)互感器的導(dǎo)電板6進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，請(qǐng)參閱圖4，其具體使用方法參閱對(duì)連接端的檢驗(yàn)。