[實(shí)用新型]鋰離子電池極片裁切集塵臺(tái)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920311855.0
• 申請日: 2009-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN201592458U
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周翠英;張令華;衣思平
• 申請（專利權(quán)）人: 天津力神電池股份有限公司
• 主分類號(hào): B26D7/00
• 分類號(hào): B26D7/00;B08B15/04;H01M10/38;H01M4/04
• 代理公司: 天津市三利專利商標(biāo)代理有限公司 12107
• 代理人: 王蘊(yùn)華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池生產(chǎn)輔助裝置，尤其涉及一種在電池極組卷繞工序中進(jìn)行裁切時(shí)使用的鋰離子電池極片裁切集塵臺(tái)。

背景技術(shù)

在鋰離子電池的生產(chǎn)過程中，制作電芯的極片在卷繞前需進(jìn)行裁切下料，但裁切時(shí)有金屬粉產(chǎn)生，掉落的金屬粉塵附著在設(shè)備上或彌漫在空間，會(huì)進(jìn)入極組導(dǎo)致卷繞成的電池短路及自放電，嚴(yán)重的會(huì)造成電池爆噴，降低電池的電性能，并形成安全隱患。目前，在卷繞機(jī)的極片裁切處已使用集塵裝置，主要包括連接吸塵器的集塵管和與集塵管連通的接塵臺(tái)，接塵臺(tái)主要包括底板，圍擋；該裝置的缺點(diǎn)是接塵臺(tái)為敞開式結(jié)構(gòu)，開口太大，吸塵效果差；此外，接塵臺(tái)結(jié)構(gòu)與由導(dǎo)輥傳動(dòng)的極片位置不易配合，造成裁切下來的極片會(huì)擋落到接塵臺(tái)，影響吸塵操作。因此，開發(fā)有效去除金屬粉塵并與極片運(yùn)行良好配合的吸塵裝置，成為行業(yè)關(guān)注的課題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的主要目的在于針對上述問題，提供一種鋰離子電池極片裁切集塵臺(tái)，對極片裁切時(shí)掉落的金屬粉塵進(jìn)行有效吸除，并能輔助極片運(yùn)行，有效保證電池的產(chǎn)品質(zhì)量，降低電池的短路率、自放電率，提高電池的安全性能及電性能。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鋰離子電池極片裁切集塵臺(tái)，包括集塵管和接塵臺(tái)，集塵管一端連接吸塵器，另一端連通接塵臺(tái)，接塵臺(tái)設(shè)有底板，其特征在于在所述底板的前邊沿設(shè)有向內(nèi)傾斜的梳齒狀極片接觸板，與所述梳齒狀極片接觸板相對的底板的后邊沿固定設(shè)置支撐立板，所述支撐立板頂沿固定連接覆蓋底板板面并朝前向下傾斜的接塵板，所述接塵板前沿與梳齒狀極片接觸板之間保有間隙，所述集塵管通過封裝在支撐立板、底板及梳齒狀極片接觸板的一端的端板上的過塵孔與底板連通。

所述梳齒狀極片接觸板與所述底板之間的夾角為30°～70°。

所述接塵板與所述底板之間的夾角為7°～15°；所述接塵板前沿與所述梳齒狀極片接觸板之間的間隙寬度為1-5mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)置的傾斜接塵板與底板形成狹小空間，利于負(fù)壓的集中；增設(shè)梳齒狀極片接觸板，能輔助極片運(yùn)行，使其平整地插入卷繞工位。裝置可實(shí)現(xiàn)對極片裁切時(shí)掉落的金屬粉塵進(jìn)行有效吸除，避免粉塵進(jìn)入極組內(nèi)，保證電池的產(chǎn)品質(zhì)量，降低電池的短路率、自放電率，提高電池的安全性能及電性能。本實(shí)用新型使用方便，投入成本低，使用壽命長，適用于各種卷繞機(jī)及各種類型鋰離子電池的極片裁切吸塵處理。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A向視圖。

圖中：1接塵臺(tái)，11端板，12梳齒狀極片接觸板，13底板，14支撐立板，15接塵板，2集塵管，3集塵管過塵孔，4安裝螺孔，5間隙。

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式

圖1～圖2示出一種鋰離子電池極片裁切集塵臺(tái)，包括集塵管2和接塵臺(tái)1，集塵管2一端連接吸塵器(未示出)，另一端連通接塵臺(tái)1，接塵臺(tái)1設(shè)有底板13，其特征在于在上述底板13的前邊沿設(shè)有向內(nèi)傾斜的梳齒狀極片接觸板12，與上述梳齒狀極片接觸板12相對的底板的后邊沿固定設(shè)置支撐立板14，支撐立板14頂沿固定連接覆蓋底板板面并朝前向下傾斜的接塵板15，使用中便于粉塵向下滑落；接塵板15前沿與梳齒狀極片接觸板12之間保有間隙5，該間隙寬度為1-5mm。該間隙可使接塵板15上接收的粉塵通過并落到底板13上。上述集塵管2通過封裝在支撐立板14、底板13及梳齒狀極片接觸板12的一端的端板11上的過塵孔3與底板13連通。上述梳齒狀極片接觸板12與上述底板13之間的夾角為30°～70°。上述接塵板15與底板13之間的夾角為7°～15°。上述整個(gè)裝置的零部件均采用金屬材質(zhì)，耐磨損，使用壽命長。

本實(shí)用新型的工作原理如下：