[實用新型]鋼管表面清洗液吹干裝置

無效

• 申請號: 200920311365.0
• 申請日: 2009-09-25
• 公開（公告）號: CN201548018U
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 王長華;湯家園;王達
• 申請（專利權）人: 浙江鐵霸精密五金制造有限公司
• 主分類號: F26B5/00
• 分類號: F26B5/00;F26B5/16;F26B21/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 王江成

技術領域

本實用新型涉及一種吹干裝置，尤其是一種鋼管表面清洗后吹干鋼管表面清洗液的吹干裝置。

背景技術

目前，鋼管加工或者鋼管焊接中，鋼管的外壁會殘留一些油污、灰塵或者焊渣等，在鋼管進入下一步工序前一般都要對鋼管進行清洗，去除表面的殘留物，可能通過酸洗、水洗等，這樣在鋼管的表面就覆著了一些清洗液，在下一步工序前需要保持鋼管表面的干燥度，因此還要對鋼管進行干燥處理。

常用的車間處理的方法是通過人工抹布逐一擦干鋼管表面的清洗液，不用其他的設備或者裝置，這樣干燥的速度慢，效率低，而且抹布上的絨絮還可能會粘覆到鋼管表面。

中國專利局于2009年9月9日公開了一份CN101524688A號文獻，名稱曲軸回轉清洗、吹干方法及專用裝置。機體上固定安裝工件夾緊機構、旋轉機構和清洗、吹干機構，工件夾緊機構帶有撥轉件，旋轉機構驅動連接工件夾緊機構撥轉件。這種結構的裝置是用來清洗曲軸和干燥曲軸，結構比較復雜，不適用于干燥鋼管。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種鋼管表面清洗液吹干裝置，采用機械化操作，提高勞動效率，干燥效果好，降低工人勞動強度。

本實用新型解決了現有的吹干裝置結構復雜，不適用于鋼管件的吹干操作的缺點。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鋼管表面清洗液吹干裝置，包括一個圓周上帶斜向氣孔的氣孔管件和進氣管件，進氣管件套置在氣孔管件外，氣孔管件中間為穿入鋼管的通孔，進氣管件上設置有進氣孔，進氣孔對著氣孔管件上的氣孔。鋼管放置在通孔內，斜向的氣孔朝向鋼管表面，高壓氣從進氣孔進入到氣孔，再從氣孔出來對準鋼管表面，氣孔布置在氣孔管件的圓周面上，這樣氣孔出來的氣能覆蓋鋼管的圓周面，從而將鋼管表面的殘留物去除，也不會出現死角，在干燥過程中，鋼管要沿著通孔軸線移動，逐步轉移干燥的部位。

作為優選，進氣管件內壁上開有一圈凹入到進氣管件壁的氣槽，氣槽包圍氣孔管件圓周上的氣孔，氣孔管件的兩端與進氣管件內壁之間設置有密封墊圈。內凹的氣槽能夠使高壓氣分布到氣孔管件的圓周面上，從而使高壓氣能夠覆蓋到鋼管的整個外表面，通過氣槽將高壓氣的氣壓分布均勻，然后從每個氣孔出來的高壓氣壓力都是均勻的，這樣鋼管外表面的殘留物能同時被清除并干燥。

作為優選，氣孔管件氣孔所在的部位為傾斜狀，傾斜的方向與氣孔傾斜的方向相反；氣孔管件內壁氣孔所在的部位為凹入到氣孔管件壁的氣室。氣孔管件傾斜的部位形成氣室，能擴大氣孔的出口端到鋼管外表面的距離，干燥效果好。

作為優選，進氣孔為用來連接高壓氣管接頭的螺紋孔。一般為一個進氣孔，也可以設置成多個進氣孔均布在進氣管件上。

作為優選，進氣管件兩端分別連接有連接管件，連接管件上設置有卡槽，卡槽上卡置有壓緊環，兩連接管件與進氣管件相連后壓緊環卡置在氣管件的兩端，連接管件的端部與氣孔管件的端部相接觸。連接管件在壓緊環的作用下，能防止氣孔管件在壓力的反作用下往后退，防止氣孔與進氣孔相分離。

作為優選，與氣流方向相反的連接管件內部設置有吸水棉圈，該連接管件的外端部固定有蓋板，蓋板頂住吸水棉圈。鋼管外表面經過高壓氣吹干后進一步通過吸水棉圈干燥，提高干燥效果。

作為優選，進氣管件通過固定連接件固定在地面或者支架上，固定連接件呈L形，固定連接件的兩端分別設置有連接孔，進氣管件180°間隔的部位設置有螺紋孔，固定連接件與進氣管件為螺釘連接。通過固定連接件固定整個裝置，保證在高壓吹氣的時候，裝置不會隨著鋼管移動。

本實用新型的有益效果是：采用圓周面上帶傾斜的氣孔的裝置來自動吹干鋼管外表面，取出鋼管外表面殘留的清洗液，能實現自動化，減輕勞動強度，同時提高干燥的效率和效果。

附圖說明

圖1是本實用新型一種結構示意圖；

圖2是本實用新型一種安裝側視圖；

圖中：1、固定連接件，2、內六角螺釘，3、鋼管，4、連接件A，5、壓緊環，6、進氣管件，7、氣孔管件，8、進氣孔，9、氣槽，10、密封墊圈，11、連接件B，12、吸水棉圈，13、蓋板，14、氣孔，15、傾斜部，16、氣室。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。