[實用新型]熟料燒結窯冷卻機進料端結構

有效

• 申請號: 200920310033.0
• 申請日: 2009-09-10
• 公開（公告）號: CN201440043U
• 公開（公告）日: 2010-04-21
• 發明（設計）人: 田勝華;趙國發;魏紅英;王文志;劉昌洌
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: F27D15/02
• 分類號: F27D15/02;C01F7/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 吳無懼

技術領域

本實用新型涉及一種氧化鋁生產用熟料燒結窯冷卻機，特別是涉及一種熟料燒結窯冷卻機進料端結構。

背景技術

在燒結法生產氧化鋁的過程中，熟料的燒結一般都是在回轉燒結窯內進行的，而為了滿足連續化生產的需要，燒結后的熟料均需要在短時間內進行冷卻，目前燒結后的高溫熟料(1000℃左右)均是在回轉式冷卻機內進行冷卻的，由于高溫熟料在進入冷卻機的過程中，熟料對冷卻機的進料口部位(機頭處)容易造成沖刷和強烈的機械振動，從而易引起耐火磚的爆裂，造成耐火磚的使用壽命縮短。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種熟料燒結窯冷卻機進料端結構，以克服現有技術存在的冷卻機的進料口部位(機頭處)容易造成沖刷和強烈的機械振動，從而易引起耐火磚的爆裂，造成耐火磚的使用壽命縮短的不足。

本實用新型采取以下技術方案：

將原設計的冷卻機進料口(頭部)處的內襯耐火磚改進成為耐火混凝土預制件。

本實用新型的要解決的技術問題是：冷卻機進料口的鋼制筒體內襯設置為耐火混凝土預制件。

耐火混凝土預制件的兩側設置有加強筋，加強筋用φ8mm圓鋼制造。加強筋的作用是：耐火混凝土預制件在砌筑過程中，通過水泥灌漿，加強筋可將各個預制件粘連成為一個堅實的整體。

耐火混凝土預制件的尺寸為長度為500mm，寬度為230mm，高度為200mm。

本實用新型將原設計的冷卻機進料口(冷卻機頭部)處的內襯耐火磚改進成為耐火混凝土預制件。即在燒結窯冷卻機進行檢修以前，預先用耐火混凝土做好冷卻機內襯的預制件，在檢修時只要將預制件進行砌筑即可。

本實用新型與現有技術相比，具有如下優點：

1、冷卻機內襯相同部位的使用壽命：現有技術為3～5個月，本實用新型為一年以上。

2、本實用新型的檢修費較現有技術，可使每年的檢修費用下降29％，每年節約檢修費用100多萬元；

3、本實用新型燒結窯的運轉率較現有技術提高4％左右，可使每1臺窯每年多產熟料1萬多噸。

附圖說明

圖1為氧化鋁生產用熟料燒結窯冷卻機在流程中的示意圖；圖中1為熟料燒結窯窯尾，2為熟料燒結窯，3為熟料燒結窯頭，4為冷卻機進料口，5為冷卻機，6為鏈板式輸送機。

圖2為熟料燒結窯冷卻機的進料口示意圖、圖1中的A-A剖視圖；

圖3為本實用新型的耐火混凝土預制件示意圖。

具體實施方式

本實用新型的實施例：如圖2所示意，本實用新型采取以下技術方案：冷卻機進料口4的鋼制筒體7內襯為耐火混凝土預制件8和澆注耐火混凝土9。

如圖3所示意，耐火混凝土預制件8的兩側設置有加強筋10，加強筋10用φ8mm圓鋼制造。加強筋的作用是：耐火混凝土預制件在砌筑過程中，通過水泥灌漿，加強筋可將各個預制件粘連成為一個堅實的整體。

如圖3所示意，耐火混凝土預制件8的尺寸為長度為500mm，寬度為230mm，高度為200mm

本實用新型將原設計的冷卻機進料口(冷卻機頭部)處的內襯耐火磚改進成為耐火混凝土預制件。即在燒結窯冷卻機進行檢修以前，預先用耐火混凝土做好冷卻機內襯的預制件，在檢修時只要將預制件進行砌筑，并澆注耐火混凝土9即可。